桩基钢护筒施工
（1）桩基内护筒跟进的施工工艺： 场地平整、***→埋设外钢护筒→冲孔至孔深6m→下放内钢护筒→正常成孔至桩底标高（终孔）。 （2）钢护筒制作：外钢护筒的内直径为D=280cm（d为设计桩径），壁厚δ=12㎜，长度为2.3米；采用机械卷制加工制作；内钢护筒：采用壁厚δ=8㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为2米，制作内钢护筒的内径D′=270cm（d为设计桩径）。制作好后运至施工现场。 （3）全程钢护筒跟进施工 本工程下置内钢护筒的目的：主要是防止冲孔和灌注过程中出现塌孔，通过下置内护筒的作用，即可顺利穿越软弱覆盖层，达到顺利终孔的要求；同时避免砼超灌甚至无法灌注至设计桩顶标高等情况。 正常钻进至孔深6m位置处，采用50T汽车吊辅助90Kw振动锤，先将内钢护筒分节打入土层中，再进行冲击成孔。在下沉钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，牢固的焊在内钢护筒顶部，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直入土。若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。
螺旋钢管如何避免磨损
1、螺旋钢管包装应能避免在正常装卸、运输和储存中松散和受损。
2、如果需方对螺旋钢管的包装材料和包装方式有特殊要求的应在合同中注明;如未注明，包装材料和包装方式有供方选择。
3、包装材料应符合有关的规定。如果没有要求包装材料，应达符合预定的用途，避免浪费和造成环境污染。
4、如果客户要求螺旋钢管不能在外表上有磕碰等损伤，可以考虑在螺旋钢管之间采用保护装置。保护装置可以使用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等。
5、薄壁螺旋钢管由于厚壁薄可以采用管内支撑或者管外框架保护的措施。支架和外框的材料采用和螺旋钢管材质一致的钢料。
6、***规定螺旋钢管采用散装的方式。如果客户要求打捆可以酌情考虑，但是口径必须在159MM到500MM之间，。打捆的材料使用钢带打包并扣紧，每道应至少拧成两股，并根据螺旋钢管的外径和重量适度增加，防止松散的情况发生。
7、定尺的螺旋钢管可以不打捆。
8、螺旋钢管两端如带丝扣，应有螺纹保护器防护。在丝扣上涂上润滑油或者防锈剂。螺旋钢管两端开破口，可根据要求，两端加上管口防护器。
9、螺旋钢管如果装入容器时，容器内铺垫上纺织布、草垫等柔软的防潮的装置。为了防止螺旋钢管在容器内散落可以在打捆或者在螺旋钢管外部焊接防护支架等。
如何提高螺旋钢管的耐久性？
1.用溶剂和乳剂清洗过的耐腐蚀螺旋管的表面可以除去螺旋管表面上的有机物，但不能除去其表面的锈蚀，水垢，焊剂等，因此只能清洗用作辅助手段。
2.用钢丝刷，砂纸等清洁抛光螺旋管表面，清除氧化皮，铁锈，焊渣等。
3，管道防腐采用化学防腐，可以清除氧化皮，锈蚀和旧涂层，使表面达到一定的清洁度和粗糙度。
4.大功率电机驱动喷射（抛掷）叶片高速旋转，从而将诸如钢砂，钢丸，铁丝截面，矿物等研磨剂喷洒在防腐表面上钢管在离心力的作用下，不仅可以完全清除铁锈，氧化物和污垢，而且防腐钢管在强烈的磨料冲击和摩擦作用下也可以达到所需的均匀粗糙度。
温馨提示安装螺旋钢管要注意几个方面
1.整平沙子后，用平板振动夯夯实。砂垫层的平整度、标高、厚度、宽度和密实度必须符合设计要求。螺旋钢管只有通过验收后才能下放。2.供水管道工程用螺旋钢管、管件等材料应符合现行***相关产品标准的规定和设计要求，并具有出厂合格证。材料不得污染水质。
3.螺旋钢管和管件应使用吊索或专用工具提升。他们应该被轻处理。在运输过程中，它们应被牢固地填充和紧固，不得相互碰撞。接口和管道的内外防腐层应采取保护措施。
4.检查槽底后，应在检查管接头和配件位置后立即下放螺旋钢管。卡车起重机应用于降低管道。下放管道时，应注意保持插座方向与管道安装方向一致。同时，应在每个接口处挖一个工作坑。工作坑的尺寸应适合于管接头的方便安装。
5.下放管道时，应使用两台蒸汽吊车分别悬挂螺旋钢管的两端，并用高强度尼龙带包裹螺旋钢管的管体，并缓慢下放至基槽内。管下不得垫木头、石头。为了防止损坏螺旋钢管上的防腐层，螺旋钢管必须放在管沟的中心。
6.起重机应由专门的人员指挥。提升速度要均匀，转动要平稳，下降速度要低，起重机不能急、慢或突然刹车。安装施工时，螺旋钢管应开槽，并邀请所有相关人员及时检查开槽。下一步只能在槽底合格后进行。如果罐底土质地基不符合设计要求，应及时联系设计、监理单位和地勘部门，共同研究地基处理措施，方可进行下一道工序。
