O型密封圈是一种外形结构简单、规格繁多、需用数量极大的一种密封制品。O型密封圈的密封质量寿命取决于尺寸精度和胶料。一般要求胶料具有一定的机械强力，抗撕裂性能以及良好的耐热、耐油、耐化学介质以及在使用条件下要具有较小的压缩变形，是其主要指标。根据使用要求，一般都有耐热、耐油要求，使用胶料以***胶。要求温度较高的(如150~C—l90℃)耐油密封制品可使用酯橡胶。要求更高温度的耐油橡胶制品用氟橡胶，耐热用硅橡胶。
O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。是液压与气压传动系统中使用广泛的一种。O形密封圈的截面为圆形，主要用于静密封和速度较低的滑动密封，其结构简单紧凑，安装方便，价格便宜，可在-40～120°C的温度范围内工作。但与唇形密封圈相比，其寿命较短，密封装置机械部分的精度要求高，启动阻力较大。
O形圈装入密封槽后，其截面受到压缩后会产生变形。
颗粒对O型密封圈磨损现象
活塞及活塞杆在运动过程中，工程环境的灰尘和杂质都会被附在活塞杆的表面，运作时带到液压缸中，积聚在O型密封圈的两侧形成颗粒，工作加速密封圈便会造成磨损，导致密封件密封效果下降。因此在设备维护过程中，要经常检查并及时更换防尘圈。
摩擦力与O型密封圈的关系
在机械运动密封装置中，摩擦是O型密封圈损坏重要影响因素。摩擦力越大，O型密封圈在活塞杆间产生的热量越高，从而引起橡胶的老化，导致O型密封圈的失效，***了密封性能。摩擦产生的热量还会引起橡胶粘着，更增大了摩擦力，形成了不良循环状况。
O型密封圈是一种常见的密封件，具有结构简单、成本低廉、密封性能良好、安装使用方便等特点，是一种具有很强适应性的密封件，其性能会直接影响设备的正常工作。而密封圈的尺寸公差，特别是截面直径公差对设备的密封性能影响巨大。
工业上对密封圈的尺寸检测主要是人工检测。是将其套在圆锥量规上，利用重力自然落下，确定其内径，再利用游标卡尺来确定其他的相关尺寸。这种检测方法容易受密封圈弹性形变的影响，误差较大，并且劳动强度高，检测人员长时间工作，眼睛比较疲劳，容易出错。
目前，针对这种检测弊端国内外都提出了解决的办法。如国外一些公司采用光学检测系统，检测密封圈的大小与质量，能达到极高的检测速度与检测精度，但它主要应用于高质量要求的密封件检测。
