换热器分类：
管壳式换热器根据结构特点可分为下列两类。
1.刚性结构的管壳式换热器：这种换热器又成为固定管板式，通常可分为单管程和多管程两种。它的优点是结构简单紧凑、造价便宜和应用较广；缺点是管外不能进行机械清洗。
2.具有温差补偿装置的管壳式换热器：它可使受热部分自由膨胀。该结构形式又可分成：
① 浮头式换热器：这种换热器的一端管板能自由伸缩，即所谓“浮头”。他适用于管壁和壳壁温差大，管束空间经常清洗。但它的结构较复杂，加工制造的费用较高。
② U形管式换热器：它只有一块管板，因此管子在受热或冷却时，可以自由伸缩。折流板的形状常用的折流板和支持板的形状有弓形和圆盘-圆环形两种。这种换热器的结构简单，但制造弯管的工作量较大，且由于管子需要有一定的弯曲半 径，管板的利用率较差，管内进行机械清洗困难，拆换管子也不容易，因此要求通过管内的流体是清洁的。这种换热器可用于温差变化大，高温或高压的场合。
③ 填料函式换热器：它有两种形式，一种是在管板上的每根管子的端部都有单独的填料密封，以保证管子的自由伸缩，当换热器内的管子数目很少时，才采用这种结 构，但管距比一般换热器要大，结构复杂。但是也相应的增加了阻力和动力的消耗，所以需要进行经济比较才能后确定适宜的流速。另一种形式是在列管的一端与外壳做成浮动结构，在浮动处采用整体填料函密封，结构较简单，但此种结构不易用在直径 大、压力高的情况。填料函式换热器现在很少采用。
管壳式换热器类型
浮头换热器结构：
两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。浮头由浮头管板，钩圈和浮头盖组成，是可拆连接，管束可从壳体中抽出。管束与壳体的热变形互不约束，不会产生热应力。
优点：可抽式管束，当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行机械清洗，适用于易结垢及堵塞的工况。一端可自由浮动，无需考虑温差应力，可用于大温差场合。
缺点：结构复杂，造价高，设备笨重，材料消耗大。浮头端结构复杂影响排管数。浮头密封面在操作时，易产生内漏。
适用范围：适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。浮头换热器在炼油行业或乙烯行业中应用较多，由于内浮头结构限制了使用压力和温度一般情况Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400℃。
管壳式换热器
管箱的构造形式
普遍的管箱构造大概能够分成4类。
A型管箱
用于单管程和多管程，优势是有利于清理热交换器的管程；缺陷是管箱盖构造用料较多，当规格很大时，必须铸钢件，故提议A
型管箱宜用于DN≤90b250m
的场所。
B型管箱
用于单管程和多管程，优势是构造简洁明了，有利于生产制造；缺陷是维修和清理管程的传热管中时，需将管箱上的对接法兰和机器设备法兰拆卸，并取出总体管箱。3)转角排列，一般用于换热管正方形排列，可使流体形成湍流，以提高传热效率。
C型管箱
该管箱是多管程热交换器的回到管箱。
D型管箱
该管箱用于单管程热交换器的进出口贸易管箱。
管箱平盖是管箱的关键构成部分，不一样的平盖能够依据主要用途、原材料消耗、便捷清理等层面开展挑选。 
