利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。大功率激光切割加工
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。大功率激光切割加工
激光熔化切割激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
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毛刺是怎样造成的?
实际上毛刺就是说金属复合材料的表面过多的沉渣颗粒物。当激光切割机在生产加工工件时，粒子束直射工件表面造成的动能使工件表面气化，而且挥发，来保持切割的目地。可是这儿有一个设备，人们要高度重视，就是说气体。
气体就是说在当工件直射面汽化后，刮走工件表面的炉渣，假如不应用气体得话，炉渣制冷后，就会产生毛刺附在切割表面。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。因而，气体的纯净度要高，能够换一家品质高一点的气体经销商，气体的纯净度很重要，不能用气瓶气，由于历经2次罐装，纯净度不太好，还奢侈浪费气体。
而一般的投影仪一般在5000小时的寿数，一般在运用2年时刻左右；这也导致激光光源自身的造价高，一次性投入本钱大，但后续替换本钱较小，而灯泡则刚好相反；一般投影选用的是LCD投影的原理，图画依旧是在现已面板上显现，仅仅经过更强光源和镜头将画面投射到幕布上。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
而激光投影选用DLP投影，它的原理是用许多的小镜子，每个小镜子操控光线视点来完成不同的强弱操控，发射的光线经过镜头打到幕布上，构成图画；投射间隔，原理的约束导致一般的投影***于空间的要求比较高，需求有较大的室内环境和投射的间隔。
