此外，硅橡胶的应用领域也在不断拓宽，其从高性能特种橡胶转变为大宗合成橡胶的趋势正变得越发明显。对此，业内人士指出，应用领域的拓宽无疑将极大地促进硅橡胶的消费量，从而实现硅橡胶的跨越式发展。 由此可见，伴随着硅橡胶产业的整体发展，整个产业也将迎来发展的新纪元。有关***指出，硅橡胶产业必将成为国内橡胶产业未来发展的核心力量。因此，有关企业必须优化硅橡胶产业布局，不断加快硅橡胶在各个领域的应用技术研究，从而更好地满足行业的需求，以期在未来市场份额中多分得一杯羹。
硅橡胶与一般的通用橡胶相比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热硫化型也是这样。除生胶外，配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般只需有5～6个组分即可组成实用配方。硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点。 （1）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用***硫化，而采用热硫化。热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。
硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。 （3）硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学***的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低.所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性,同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。
计配方时应根据产品的性能和使用条件，选用具有不同特性的生胶。对一般的硅橡胶制品要求使用温度在-70℃～250℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶；当制品的使用温度要求较高时（-90～300℃），可采用低***硅橡胶；当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时，则应当采用氟硅橡胶。