色母粒的详细说明
由高占比的颜料或添加剂与热塑性树脂，经优良分散化而成的塑胶着色剂，其所选用的树脂对着色剂具备优良润湿和分散化***，而且与被上色原材料具备优良的相溶性。即：颜料 载体 添加剂=色母粒。
色母粒的优势：环境保护，***性，无气味，无烟所生产制造出来的产品表层光滑亮泽.实色颜色稳定性，不容易像其他颜料经常出现色点，色纹等分散化不良现象，既控制成本，又可降低塑胶因反复加热而造成降解，降低塑胶本质性能，节省添加其他助剂，降低工业厂房环境污染又效达到***环境保护效易。为了节省成本，还有一些材料，废料或回收材料被制造商重新用作树脂载体。
黑色母粒的相容性很好
黑色母粒的相容性大决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。灰分多的黑色母粒，入口硬脆，爆浆的感觉，让你回味无穷，立马涑口。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。
如果已注明工程级和严格的物理性能，那么特殊的聚合黑色母粒可以得到的。几间国际上大型的色母粒生产商，都在进行研究，以图生产出所谓的"***性通用的黑色母。这些色母粒可以广泛的和其他原料相容，具备良好的流变性，可灵活应用。
黑色母色差原因有很多可能性，具体为：
1.色母未经认真试色，颜料过少或过多
2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在
3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种
4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向黑色母生产厂家联系。
提高色母粒的光泽度的方法有哪些
1、如果使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构；
2、如果色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；
3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；
4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。
除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。
