切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿。这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率***高，加工成本***低。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。手工编程和自动编程中的数值计算：在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量轻易保证，发展远景十分广阔，因此把握数控车床的加工编程技术尤为重要。
针对产生原始误差的可能性要进行系统的分析，根据误差产生的原因和误差类型要制定相应的改进措施。数控机床操作技巧也不是一成不变的，它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。机械零件在加工过程中，数控机床的位置精度、几何精度对零部件的加工精度有重要影响，要通过位置控制和几何精度控制来减少位置误差和几何误差对零件的影响。同时对于加工过程中产生的变形误差，要用风冷、水冷等方法控制加工过程中的热变形，减少热变形误差带来的加工精度影响。
数控机床加工中由于机床***导致的加工精度误差：在闭环系统中，数控机床通常可以通过***检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0。提高数控机床加工精度的对策：在数控机床的加工过程中，其所加工的零部件的精度直接影响产品的质量，部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高，提高数控机床的加工精度是解决问题的关键所在。
数控机床加工中由于几何误差导致的加工精度误差：机床产生几何误差的内部因素指机床本身的因素导致的几何误差，如机床的工作台面的水平度、机床导轨的水平程度和直线度、机床刀具和夹具的几何准确程度等。金属切削刀具通过数控机床切除工件上多余的金属，从而使工件成型。外部因素主要是指在外部环境和加工过程中的热变形等因素影响下产生的几何误差，如刀具或零部件在切削过程中，由于受热膨胀、变形，从而产生几何误差，影响了机床的加工精度和零部件的加工精度。
