无缝弯头工艺流程简单介绍如下:
冷拔(轧)无缝弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
对焊无缝弯头因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
弯头分为冷冲压和热冲压两种,会根据材料性质和设备的能力来选择冷热冲压,冷冲压的弯头是使用专用的弯头成形机,然后将管坯放入外模中,上下模合模后在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动从而形成弯头,这种弯头外形美观厚度均匀。
弯头的质量很轻,和钢管相比只是钢管的十分之一,由于弯头的质量轻,所以在弯头的运输上面运输费用大大的降低了,也减轻了安装的施工强度,弯头的制作材料中由碳氢两种元素组成没有添加其他的***的***,所以弯头的使用很安全,弯头的耐热性能很好,弯头的独特的抗冲强度性能和其他的实壁管相比有了很好的改善,弯头的保温性能好,使用时间很长,在正常的使用情况下,弯头的使用时间长达50年。钢管与圆钢等实心钢材比拟,在抗弯抗扭强度相还,分量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制作结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及修建施工顶用的钢脚手架等。