气动隔膜泵在机械镀锌行业的应用
气动隔膜泵可实现清洁生产工艺和绿色外观处理技术。在机械镀锌过程中，需要在大型搅拌槽中加入大量的玻璃珠和工件。机械镀锌是近年来在发达***工业应用中出现的一种新工艺。气动隔膜泵能有效提高生产效率。机械镀锌是一种流动的环境中，钢铁零件经过脱脂、铁锈和蜡放入镀旋转桶，水和影响中添加形成碰撞和摩擦作用，辛粉和***添加根据预定的镀锌层的厚度，钢和镀锌层表面形成的共同作用下，物理、化学吸附和机械碰撞。
与机械镀锌相比，气动隔膜泵的机械镀锌镀层均匀明亮，和涂层的厚度可以控制在5110微米通过测量喂养根据工件的腐蚀条件的服务环境，和很容易实现涂层合金。另外，不像电镀需要整流电源和热浸镀需要加热装置，电镀过程在室温下进行，电镀后不产生氢脆或回火软化。在镀层厚度相同的情况下，零件的耐蚀性与电镀和热浸镀相当，生产效益低于电镀和热浸镀。机械镀锌作业环境好，无高温、粉尘、电镀废水经中和-混凝沉淀处理后可达到排放标准。
机械镀锌的应用比较广泛，涉及到车辆制造业、电力电网、建筑行业、道路交通设施、建筑金具、小五金及农用暖棚等很多领域，一般长度小于300MM重量少于1KG工件适合于机械镀。蕞适合机械镀的工件有环链、螺栓、螺母、各种垫片、弹簧、自攻螺钉、水泥钉、膨胀钉、线路金具、管路联接件和高强度紧固件等。可用于机械镀的工件基体材料有：非合金结构钢、低合金结构钢、铸铁(可锻铸铁、灰铸铁、球墨铸铁)粉末冶金件等。
气动隔膜泵是一种比较新型的设备，在运行的过程中主要是采用其压缩的空气来为动力的来源，气动隔膜泵在进行加工的时候，可供选择材料的种类是比较多，不同的材质其设备的性能也不一样。
气动隔膜泵在进行在装的时需要在一些比较特殊的场合，一般情况下一些抽送的常规泵是不能进行抽吸介质的，所以都得到了比较的好的使用效果，产品自从诞生就在市场上占有一定的地位。
在市场上喷漆行业以及陶瓷业中使用气动隔膜泵为广泛，设备还在排污、化工业、石化业、涂料业、日化业中正渐渐的在扩大市场，并出现了不可替代的地位。
气动隔膜泵在进行工作的时候是采用压缩空气为动力的设备，其中膜片在往复变形的过程中非常容易出现容积变化的情况，其主要的工作原理跟柱塞泵的非常接近。
气动隔膜泵在排气时设备会出现膨胀吸热的过程，这样设备的工作的温度就会自动降低，那么就不会***气体的排除，在运行的过程中因为不是采用的电力作为动力，所以设备在接地以后不会出现电火花的情况。
气动隔膜泵配套板框压滤机如何选型：
首先板块压滤机是依靠泵的流量为动力，流量是选泵的重要数据之一，泵的选型要根据设备的处理量以及处理周期为参考。其次，根据板框压滤机滤室的容积，脱水后泥的含水率，进板框前污泥的浓度，换算出板框每次完成一次脱水操作需要的进泥量。然后，确定合理的进泥时间，例如2-3小时。计算出流量。
再次是气动隔膜泵材质：如果是普通的生物污泥，选用普通铸铁或者铝合金材质，比较经济。其他特殊污泥，要根据具体污泥成分，选用气动隔膜泵材质如工程塑料，不锈钢304或316L,全衬氟塑料隔膜泵。
一、设计中需要注意的事项：
1、进气管路上安装带压力指示的减压阀和小球阀，便于观查和调节气动隔膜泵的流量和压力；
2、开始脱水时，空气压力宜控制在2-3bar，当出水流量明显减少后，再提高空气压力，会获得更好的脱水效果；
3、污泥的调质效果的好坏，起着决定性的作用；
二、采用气动隔膜泵的缺点：
1、压力无法提高，被气源压力限制，6bar就到了上限；
2、噪音和管路振动，在大气量时，特别明显；
3、相对于螺杆泵，膜片寿命较短，容易损坏；
4、因气动隔膜泵流量通常不会太大，多数应用在小系统中；
三、采用气动隔膜泵的优点：
1、***低，螺杆泵就需要可以调节流量装置，变频或者压力调解阀，还需要配套的压力传感器；
2、工作可靠，简单，可以随着过滤阻力的增加自动平衡流量；
3、占地面积小，安装很容易。
