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离心风机选型，首先要确定气体的流量、压力、密度，这是离心风机选型过程的三要素。
流量：如系统要求气体的质量流量，则需要将气体质量流量换算为风机标准状态下的容积流量。如系统要求气体的容积流量，则风机标准状态下的容积流量与工况下的容积流量相同。
密度：若未给定密度则需根据风机的工况环境，如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度。
压力：根据给定或计算出的工况密度，将工况压力换算为风机标准状态下压力。如风机带进气箱或消声器，需考虑其压力损失，可经过计算或估算，估算损失一般在100—300Pa之间。
接下来就是求风机的比转数，因为比转数计算是离心风机选型过程中的重要步骤，是判断风机选用具体模型的主要依据。将换算到风机标准状态下的性能参数和转速代入比转数的计算公式，根据不同的转速可求出不同的比转数，一阶比转数是单吸风机的依据；二阶比转数是双吸风机的依据。
离心风机在使用过程中，如果发生剧烈的震动，那么会影响到离心风机的正常使用，会对风机本身产生严重的损坏，而且还存在一定的安全隐患，因此要及时进行处理和解决，那么，引起风机剧烈震动的原因有哪些呢？
1、滚动轴承内外圈之间出现摩擦，或者是弯曲、损坏。
2、壳或是进风口与叶轮发生摩擦。
3、电机电流过大，或者是温升过高。
4、风机启动时，调节门或是出气管道内闸门没有关闭严实。
5、电机的输入电压过低，电源出现单相断电情况。
6、风机轴和电机轴没有同心。
7、叶轮轴盘孔与轴之间的配合发生松动。
8、螺栓、铆钉等出现松动，或者是叶轮发生变形。
9、基础，或者是整体支架的刚度不够。
10、送介质温度过低，使得电机超负荷运行。
11、机的进出口管道没有安装好，出现共振现象。
12、承的温升过高，或者轴承箱出现剧烈震动。
13、滑油脂的质量不过关，或者其中夹杂了杂质，或变质了。
14、片上有灰尘或者脏污，或者是出现磨损或变形，从而使得转子变得不平衡。
15、统系能与风机的性能不匹配，使得风机处于低压力大流量区域，不能很好地运行。
不正当的使用离心风机是很容易是风机过早退休，这样就使风机的使用寿命也会下降，所以要做好离心风机的日常检修来提高风机的使用质量，但是离心风机的检修也是有技巧的。 1、清理与检修机壳：在检修离心风机的时候，要仔细的观察离心风机的外壳，是否漏气的现象，也要清理离心风机的外壳的的灰尘，防止灰尘进入轴承导致轴承的损坏。 2、如果在离心风机的机壳里有衬板，里面的衬板已经磨损，这时就要补焊或者跟换磨损的衬板。 3、检查离心风机的主轴有没有弯曲和轴承的磨损，如果弯曲比较小的就要当场修复、修直，过大的弯曲程度就要替换新的。 4、检查离心风机的润滑效果，若润滑不够好就会导致离心风机的转速下降，这时就要添加适量的润滑油。 在很多风机使用的时候，都要很好的去检修，这样才能是自己的使用离心风机的效率比较高，所以在要做正常离心风机的检修，离心风机的使用也是靠每日的维护来使它，增加风机的使用寿命不是来靠大型修理。而是要靠检修、维护的。
