粉末喷涂设备原理：用粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：
1、前处理：
粉末喷涂设备目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
粉末喷涂设备主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
粉末喷涂设备相关设备：前处理槽(混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数);
粉末喷涂设备相关材料(化学***)：***、盐酸、纯碱(Na2CO3),酸性除油剂，磷化液，钝化液。
涂装设备涂装流水线喷漆设备出产企业技术水平的判别要从以下几方面判别：
1、涂装流水线自动化程度，节约人工，涂料利用率。
2、涂装设备设计合理与否，能不灵活使用，如需求换色，更换涂料以及喷室的方便程度。
3、有没有设计涂装设备配套的废气废水处理工程。
4、涂装设备防火资料选材，是否存在安全隐患，是否达到节能作用。
5、涂装设备全体运作状况，涂装流水线安稳运转，设计寿命等。
6、涂装设备后期若出现问题更换及保护方便与否。
喷涂设备的基本操作流程有哪些呢?我们简单的来看一下：
1、投入产物：把被涂物放到插件上起始工作
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，尘埃除掉
3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂：把塑料自身的颜色掩盖，为制作要求颜色先底色喷涂
5、烘干：经过地道里的IR区的温度，进行半干形态，为下一道喷涂作筹划
6、表面喷涂：喷要求上色的颜色
7、溜平干燥：经过地道进行溜平，烘干
8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行霎时固化
9、出货并检验包装。
自动喷涂线注意事项;配电柜：定期清扫配电柜，各接线端子紧固，接触器、继电器等动作触点检查，有无烧蚀，不佳品维修或更换新品。
1. 检查配电柜各指示灯、按钮及仪表应完好无损， 要处于正常工作状态；配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否有破损现象，各种电器元件设置正确，运行状态应正常。清洗机构：检查管道是否漏水，各水循环电机及水泵有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。
2、自动喷涂线本体：定期用兆欧表摇测电机三相对地的绝缘电阻，消除电机对地短路故障，以免发生***；定期用钳形电流表检测三相电机电流平衡，避免电机缺相工作而损害电机；管路检查有无松动，及时紧固；泵体及传送机构加注黄油，以减少磨损；燃烧机要定期拆下外罩清理灰尘。
3、自动喷涂线传送带：驱动减速机定期更换齿轮油（150#齿轮油），配重及张紧机构调整，保证张紧机构受力时伸缩自如；链条定期加耐温润滑油，做到油量适中，链条润滑良好。喷枪机构导轨清理灰尘，润滑；冷干机散热片清理灰尘。
