高压油管的制作流程
高压油管的制作流程: 用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶; 用挤出机挤出内层油管,包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯); 压延机压成中层胶薄片,加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度; 将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳,同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间,缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理); 再次在挤出机上包覆上外层胶,然后再包缠铅或布硫化保护层;工程机械作业时,液压系统因功率损耗而使油液发热,加上外界气温的影响(尤其在夏天),可使油温急剧升高。通过硫化罐或盐浴硫化; 后拆去硫化保护层,抽出管芯,扣压上管接头,抽样打压检验。
总之,制造高压油管使用设备多、原料种类多,生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化,但原料价高,仍以橡胶原料为主。
液压管接头安装和注意事项


连接可靠性:管接头与被连接的管子应连接可靠,在常温下,应能承受卡套接头中的接拔力,持续60min连接部分无松动、断裂、零件应无裂缝或损坏。
密封性:在常温下,管接头密封性试验压力在1.0MPa,保持3min不得渗漏。用挤出机挤出内层油管,包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯)。
热循环:管接头和管子构成的组件在690kPa±690kPa的内部压力下,外部温度在82~15℃之间作1000次热循环,组件不应分离和泄漏。
高压胶管、液压胶管使用注意事项
高压胶管别名液压油管、液压软管、液压胶管、液压管、 钢丝高压管、 钢丝编织胶管 钢丝缠绕胶管 ,一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。
高压胶管通常是用以液压支架或者工程机械输送液压油的一类管状橡胶制品。通常由内外胶层和骨架层组成,骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。
液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动。
由于胶管品种复杂,结构多样,加之使用条件不一,因此胶管使用寿命长短,不仅决定于质量的好坏,同时也决定于是否正确使用***。
正确使用胶管应注意:
高压胶管及高压胶管总成,只能用于输送所设计的物料,不应在超过设计工作压力的压力(包括冲击压力)下使用。所输送的介质温度正常情况下,不超过-40℃~ 120℃,否则会减少使用寿命。也不应在小于胶管弯曲半径下使用,要避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲,否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
胶管要保持清洁,内部应冲洗干净(特别是输酸管、喷雾管、灰浆管),以防止外来物体进入管腔,阻碍输送流体,损坏设备。要小心搬运,不应在锋利和粗糙的表面上拖拽,不应折曲和压扁。对于扩口式管接头,大多因扩口过度,质量不合要求或多次拆卸,致使扩口变形或裂纹等造成泄漏,此时可将前端截去重新进行扩口。
胶管在高的压力下长度发生的变化(-4%- 2%)以及机械运动引起的长度变化,应正确使用。超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。
高压油管的接头使用-扣压机压接


1.一次加足液压油50kg;
2.安装:先把插在机头前端,把另一端插头插在电控箱内对应插座上;
3.接上电源,假如你用的是三相电机,留意不要接反转;油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压,用于工程机械液压油管、海底天燃气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送。
4.以上工序完结后,即可开机试压 ;
5.的运用:每倒旋半周多压进1mm,每正旋半周少压进1mm,依次类推,同一标准胶管、接头,榜金属接头到达所需求的压力,无需再动,一直把该标准压完,其结 果压缩数据完全一致,当你试压完结榜首根油管时,你已经学会了,余下的是逐渐娴熟。 高压油管是高压油路的组成部分,要求油管需求承受必定的油压并且有必定的疲劳强度,确保管路的密封要求,车用高压油管首要出现在高压喷射的柴油机,,能承受发动机工作过程中所需的油压。