***洁净灯定做导光板丝印和激光打点的比较
***洁净灯定做导光板激光打点技术相较传统丝印工艺而言，激光网点机的其中一个优点在于:更适合小批量加工和打样制造等场合。对于丝印网点工艺，打样的代价和费用极其高昂，进行百片至千片级的小批量加工的生产线配置几乎是不可能的。4、***洁净灯定做耗电低同时，LED照明技术还是一项绿色照明技术，产品废弃物少、制造过程几乎不存在污染。而对于激光网点机，即使进行单片大样和定制生产也是十分便捷，仅仅需要在计算机上更改网点版图方案和加工参数即可实现。
同时，由于***洁净灯定做导光板丝印工艺涉及到油墨的成色，批次差异，丝印工艺的产品一致性较差，因而良品率较低，通常不高于75%，而激光网点机无需使用印刷介质，仅仅依靠一定能量的激光光点对PMMA烧灼产生坑点，因此一致性得到大幅提升，一般大于95%，由于这样几个突出的原因，***洁净灯定做导光板激光网点设计与打样更适合在代加工制造和新产品研发使用。窄电压电源：所谓窄电压其实是相对而言的，窄电压范围大多是：175-265V（也有185-265V的），不同的电源供应商有所区别。
***洁净灯定做导光板工作原理
导光板做为***洁净灯定做的主要部件之一，其工作原理是怎样的呢？
如果我们认真查看过导光板测试的行业人士，会发现靠近位于***洁净灯定做导光板两侧的LED光源的反射点非常细小并偏圆形，且光源与光源之间保持均衡的适当距离，其中在导光板中间部分的反射点又非常紧密且粗大外形酷似椭圆形状。
当LED光从两侧光源进入导光板碰到反射点的时候，LED光源漫反射到导光板表面上，另一有些是光直接穿透导光板抵达外表。越接近光源的导光板部位得到的直接光越强，远离的较弱；而另一方面，接近光源的反射点细微而疏远，漫反射出来的光较少，相反远距离光源的那些粗大且严密的点反射出来的光较丰厚。这些光混合一起后，然后到达整块***洁净灯定做导光板均亮的作用。并且散热效果好，因为整灯都是金属的外壳，使用寿命也会因此更长。
***洁净灯定做驱动电源设计应注意的问题
***洁净灯定做LED驱动电源在设计和生产中应注意以下一些问题：
一、LED电流大小
LED电流的大小直接影响着***洁净灯定做使用寿命，建议降额使用，因此尽量控制小点，特别是LED散热效果不好的话，LED一定要留足余量。
二、芯片发热
这主要针对内置电源调制器的高压驱动芯片。在设计***洁净灯定做驱动电源时要想办法将芯片的功耗分到芯片外的器件，注意不要引入额外的功耗。
三、功率管发热
功率管的功耗分成两部分，开关损耗和导通损耗。要注意，大多数场合特别是LED市电驱动应用，开关损害要远大于导通损耗。不能片面根据导通电阻大小来选择功率管，够用就可以了。
四、工作频率降频
这个也是用户在调试过程中比较常见的现象，降频主要由两个方面导致。输入电压和负载电压的比例小、系统干扰大。
五、电感或者变压器的选择
在设计***洁净灯定做驱动电源前，合理的计算是必须的，如果理论计算的参数和调试参数差的有点远，要考虑是否降频和变压器是否饱和。
***洁净灯定做驱动电源的缺陷在哪
对于***洁净灯定做来说，驱动电源就是它的关键所在！
现在许多大功率***洁净灯定做驱动电源封装厂将许多颗单个的LED通过并联和串联的方式将它们封在一起生产出了单个20W、30W或50W或100W甚至更高功率的LED，尽管在封装前这些单个的LED都严格做了挑选和配对。
但由于内部数量少则有几十颗、多则几百颗单体LED，因此封装后大功率LED成品在电压和电流上仍然有很大的差异，且相比单个的LED参数差异更大。
当前很多厂家生产的***洁净灯定做驱动电源类产品采用阻、容降电压，然后加上一个稳压二极管稳压，向LED供电，这样的驱动方式存在很大缺陷：
首先是LED驱动电源的效率低，在降电压电阻上消耗大量电能，甚至有可能超过LED所消耗的电能，且无法提供大电流驱动，因为电流越大，消耗在电阻上的电能就越大，无法保证通过LED电流不超过其正常工作要求。
其次是***洁净灯定做的亮度不能稳定，设计产品时都会采用降低LED驱动电源两端电压来供电驱动，这样是以牺牲LED亮度为代价的。
