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为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
·焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。
·对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
·为使气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
不锈钢管药芯焊丝焊接要点及注意事项·采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
·保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
·焊嘴与工件间的距离以5~25mm为宜。
·干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
三、不锈钢管MIG焊要点及注意事项·采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
·一般采用纯气（纯度为99.99%）或Ar 2%O2,流量以20~25L/min为宜。
不锈钢具有良好的耐蚀性，很好的塑性和韧性，可焊性良好，不会发生任何淬火硬化，很少出现冷裂纹，由于热胀冷缩特别大带来两个问题：一是出现热裂纹，二是焊接变形大，焊缝冷却时收缩应力大，可能出现应力腐蚀***现象、475℃脆化、σ相析出脆化、晶间腐蚀等缺陷。
不锈钢，具有强烈的淬硬倾向，易出现冷裂纹，焊接接头受热超过1150℃区域，晶粒显著长大，过快过慢的冷却速度可能引起接头脆化，晶间腐蚀倾向较小，也具有475℃脆化。
焊缝晶间腐蚀
特征：晶间腐蚀从外观上不易发觉，但晶粒结合强度几乎全部丧失，腐蚀深度较大，可失去金属声，导致过载断裂，严重的晶间腐蚀可形成粉末从构件上脱落下来
晶间腐蚀是***性很大的***，起因是贫铬敏化。当加热到600～800℃区间，会发生敏化，其实质是过饱和固溶的碳向晶粒边界扩散与晶界附近的铬结合成铬的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。铬原子扩散速率没有碳快，来不及从晶内补充到晶界附近，因而晶界出现贫铬区，丧失了抗腐蚀性能，在腐蚀介质中工作一段时间应会出现晶间腐蚀。当加热温度大于850℃，晶内的Cr向晶间扩散，能使贫铬区***
