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金属喷涂便是涂层质料以某种热源熔化或使涂层质料呈熔融状态后，用压缩氛围、等离子流或某些可燃气体及其混淆气等高速气流将其吹散成微小颗粒并喷射到工件颠末预处置处罚的外貌上。当熔化的涂层质料与外貌碰撞时，处于熔融状态的珠形拉子在外貌上散开，经冷却后粘附到工件上，从而形成具有薄层布局的笼罩层。而一连不停地喷射，便铺展和聚集成所需厚度的覆层。解决方案是：在选购漆料时，尽可能挑选性价比高一点的漆料，并且再用以前要历经细筛，而且将它稀释液匀称，了解沒有汽泡才行。
锌合金压铸件在开展喷漆生产加工以前也必须做些提前准备工艺流程
防锈处理，因为黄锈的存有会使镀层丧失屏蔽掉性和不熔体流动速率性，危害喷漆的粘合力，因此会用溶液法，酸液法，出来铸造件表层的氧化皮和铁锈。
中合，由于上一步工艺流程中通常会出現不必要的碱或酸，从而就必须调合ph酸碱度，使之PH值相当于7.
磷化处理，由于原料在因为锌是一种高活性金属材料，在喷漆前必须适度的有机化学转换解决如聚磷酸盐解决。磷化处理的目地主要是以便给常规金属材料出示维护，在一定水平上避免金属材料被浸蚀;用以上漆前提升漆层层的粘合力与耐腐蚀工作能力。
粉末喷塑表面硫化不均的解决方法如下5种： 1、压缩空气压力不够。可检查空气压缩机供应情况，清洗空气过滤设备设备，适当增加压力； 2、微孔板被堵塞。可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞； 3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮。可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下； 4、粉末结块。烘烤固化喷涂后的工件通过输送链送入180~200°C的烘房内加热,并保温相应的时间，(15-20分钟)使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。可人工将粉末疏松过筛； 5、硫化床中装粉太多。可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。
