高炉用无水炮泥：在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。但加入量过多,由于其含有大量低熔点物相,则降低炮泥的耐侵蚀性,加入量常为5%～8%。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。
炮泥生产工艺拌料：
1、备料：严格按照 要求进行分料、订料。焦油要提前加热，焦油温度设定：冬季35～40℃，夏季30～35℃，碾泥机提前加热，温度设定在60℃。
2、倒料：在质检员验料之前严禁倒料，验料完毕后严格按照顺序逐个品种倒料，每种料当盘倒料时包装袋放置在一起，倒完一种，清点包装袋数量不错再倒下一种料。倒完料要做到三确认，各种原料品种确认无误，称量准确率确认无误，一批材料总量确认无误。
炮泥是封堵出铁口常用的耐火材料，同时炮泥还可以分为有水炮泥和无水炮泥，经过试验发现，无水炮泥在实际应用中，特性更为良好。同时铁口维护时，无水炮泥的使用跟实际的情况也有很大的因素，下面无水炮泥厂家给大家介绍一下铁口维护使用时炮泥产生的影响。渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。主要原因除高炉原因外，可能是泥料中有大的裂纹造成的，需要调整解决。
当然除了无水炮泥使用不当之外，无水炮泥的质量也起着重要的作用，我们可以通过简单的判断方法，从而判断无水炮泥的外观和质量。通过用手搓，如果手感劲道，但是又不稀软，同时搓成的小球，用手压不会分裂，这就说明无水炮泥的质量基本合格。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为 0。博亿高温***从事无水炮泥的生产与销售，如果您对于产品方面还有什么疑虑，欢迎您来电咨询我们。
