在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片
机筒的喂料段大多采用水冷，且用法兰与第二段筒体（加热的）锁定在一起，热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的***和切入。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常，操作人员在第二段筒体设定180℃的温度，但是由于喂料段的热量损失，实际稳定通常不超过135℃。
简单的解决方案是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片，并且几年更换一次隔热垫片，因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。
双螺杆挤出机实用技巧
双螺杆挤出机是改性塑料厂商常用的设备，今天介绍可以提高双螺杆挤出机性能的一些小细节。本文介绍的技巧包括设备改造、设备维护和操作规范三个方面。
设备改造
一、在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片
机筒的喂料段大多采用水冷，且用法兰与第二段筒体（加热的）锁定在一起，热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常，操作人员在第二段筒体设定180℃的温度，但是由于喂料段的热量损失，实际稳定通常不超过135℃。
二、将双螺杆挤出机冷却系统换成高压冷却系统
水泵中的紊流比层流可以导致更多的管壁热交换。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换，它击破了边界层。（2）双螺杆挤出机螺纹套板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换。挤出机冷却循环系统一般20-60psi的压力。为了达到紊流，达到120PSI的压力。挤出机几乎所有的冷却系统部件（软管和阀）都要升级到150PSI,才能满足120PSI的安全系数。改造完成后加工时冷却系统可以及时排出大量的热。
三、双螺杆挤出机采用合适改装增加喂料量
侧喂料通常用于把填料喂进双螺杆挤出机。许多加工者需要做很高填充量的填料，这些填料往往又具有很低的堆积密度。终的填充量受以下因素制约：
1、侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积，以及这两个螺杆的转速。
如果一种材料在测试中可以不受到主螺杆的阻力而流到储料鼓中，那么这种材料喂料速度可以达到很好。如果侧喂料机直接挨着主螺杆连接，那么助剂螺杆可以接受的材料量将受到限制。许多加工者需要做很高填充量的填料，这些填料往往又具有很低的堆积密度。因此，主机螺杆有长螺距的螺纹元件，在侧喂料口下游延伸2D-4D长度。这将允许熔体快速通过侧喂料口，使填料大限度地被主螺杆吃进。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积，那么将严重限制填料的喂料量。
2、允许气体从挤出机排出的排气能力。排气的目的就是使空气容易逸出，同时还要保护填料不从排气口大量逸失。的配置是在侧喂料口的上游开置向上排气的排气口。有时，在侧喂料机的上部开一个小的半狭缝排气。
3、还有一些其它因素要考虑：
（1）喂料机的落料高度
理想情况下，喂料螺杆要尽可能近地安装于侧喂料口顶部，以减小落料高度。如果某种蓬松的材料从空气中流过，那么它可能变得充满空气，从而使它在落下后假密度大大减小。
（2）喂料机搅拌类型
双螺杆挤出机要确保填料喂料机中的搅拌器不使填料流态化。许多搅拌器制造商设计了特殊的搅拌器用于填料喂料。板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。储料器会连同填料一起引进空气进入挤出机。一个顶部敞开的斜槽料斗有助于排气。假如你的斜槽喂料料斗有一个实心盖子并带一个圆管，并且与喂料器是柔性连接，那么需要设计一个排气口。
（3）料斗斜槽要接地防静电
一些材料由于摩擦产生静电而引起粉体挂在料斗壁上，从而导致粉体饼状化。一个简易的方案就是将料斗斜槽接地。
（4）压缩空气爆器
如果料饼持续存在，常常需要一些特殊办法。双螺杆挤出机可以使用料斗振动器，但是它占空间，还需要安装。一个替代方案是安装一个带空气喷嘴的爆器，安装在斜槽的恰当位置上，在料饼长大之前将其吹破。
单螺杆挤出机控制系统主要用于控制挤出过程中的螺杆转速、机筒温度和熔体压力等工艺参数。包括仪表控制系统、PLC控制系统，前者压力控制显示熔体压力，测试功能只有显示功能，而后者显示熔体压力并实现闭环控制，实现测试单元的串口通信。二、螺杆表面进行合理地处理选用表面硬度高，抗腐蚀能力强的螺杆和机筒是减轻磨损、腐蚀，提高生产率，增长使用寿命的重要途径。单螺杆挤出机控制系统的功能主要有以下四点：
1.实现整个机组的自动控制。
2.进行数据的采集和处理，实现闭环控制。
3.控制主、辅机的拖动电机，满足工艺要求所需的转速和功率，并保证主、辅机能协调地运行。
4.控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。
众所周知，单螺杆挤出机制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的单螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式单螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。包括仪表控制系统、PLC控制系统，前者压力控制显示熔体压力，测试功能只有显示功能，而后者显示熔体压力并实现闭环控制，实现测试单元的串口通信。
