槽钢对接工艺
槽钢的对接工艺共有五点,下面就来逐一介绍每一个步骤:
一步:原材料检验:检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格,若不合格则需矫正或更换材料。
第二步:划线: a) 根据对接后的长度尺寸,在准备对接的角钢上划线,划线前应满足两个要求: ⑴、保证对接槽钢的1小长度要大于200mm。 ⑵、长度方向上应留有2~3mm的余量。由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点,其应用范围越来越广泛。 b)划线的原则是槽钢的***板上的切割线应垂直于腹板,腹板上切割线应成45°夹角。如下 图
第三步:切割:用半自动火焰切割机沿划线下料,下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开 45°单V形坡口(见下图)。切割面应光滑平整,无缺口。

槽钢剪刃设计的基本依据
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象。热镀锌槽钢的介绍热镀锌槽钢也叫热浸锌槽钢和热浸镀锌槽钢,主要用于各行业的金属结构设施上。考核槽钢性能的检验项目主要为拉伸试验和弯曲试验,指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率及弯曲合格等项。


镀锌槽钢的特点
槽钢的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来,具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上,采用钢材制作,焊接牢固。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢(或低合金钢)钢号后,以使用中所要求的规格为主。安卸便捷,可重复使用,节省成本。它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触,保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面,它很难溶于水,故对钢基体起着一定保护作用。
建筑行业的不断壮大,以致更多的建材引入市场,而国标槽钢便是其中的一个,且使用广泛,槽钢焊接的话主要是担心焊不牢和焊接应力过大。型钢的壁厚较薄,对焊本身就是不可靠的。所以,可以在对接处加衬板,用角焊缝焊接。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面,它很难溶于水,故对钢基体起着一定保护作用。控制焊接后的变形量,拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上,然后调整两槽钢的直线度及间隙,点焊固定。还要计算型钢本身的薄壁是否会被压溃,解决的方法是焊块贴板,再钻螺栓孔。 原则就是,对接处的强度不弱于其它部位,且没有较大应力。
