周口喷涂流水线,安徽涂工涂装,喷涂流水线改造

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粉末喷涂中如何减小废粉

新粉细粉粒径比例由粉厂确定，喷涂流水线设备，需要粉厂提供新粉的粒径分布图，尽可能的减小微细粉末所占的比例。

　　减少空喷的比例，因为空喷的时候是0%上粉率，所喷的粉末都经过旋风装置分离。方法是改变吊挂方式或增加间隙自动控制系统。

　　每次换色都会损失10来公斤粉末，合理安排生产计划，能减少一次换色，就能减小10多公斤的废粉！

　　提高粉末上粉率，也能减小废粉。上粉率跟喷枪静电系统和工件接地好坏都有关联。

　　旋风装置的分离效率由设备制造商而定。高的分离率会减小废粉的数量。

　　系统的完好性也是影响废粉率的重要因素，及时检修***系统在喷涂中也很重要！

　　提高喷涂产品的一次合格率就能减少返喷，周口喷涂流水线，也就是能减少回收粉末的数量，无疑也能降低废粉的比例。

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涂层缩孔

1、前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔，解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2、水质含油量过大而引起的缩孔，解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

3、压缩空气含水量过大而引起的缩孔，解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

4、粉末受潮而引起的缩孔，解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。

5、悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔，解决方法是改变空调送风口位置和方向。

6、混粉而引起的缩孔，解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。

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从粉末涂装过程考虑，喷涂流水线改造，影响涂膜物固化不好的原因有：

被涂物表面处理得不好。在被涂物表面油污未清洗干净，氧化皮或锈未除干净，或者磷化膜质量不好，在表面玷污许多磷化液残渣等，在此情况下，粉末涂装以后涂膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。这种问题是通过改进被涂物的表面处理质量来加以解决的。