本发明提供一种利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结轻质陶粒的方法，包括有以下步骤：1)按照以下组分及含量取料，重量百分比计：湖泊底泥50%?60%，城市污泥38%?48%，碳酸氢钠0.8%?1.2%，氧化铁1%?2%;2)将各组分混合均匀后采用压制成型法在成球模具中压制成型，成型压力为8Mpa?12Mpa，成型后在空气气氛中干燥，放入干燥烘箱中烘干，然后将试样放入蒸压釜中在≥0.8Mpa压力氛围下进行蒸压养护，然后将经蒸压处理过的试样放入微波烧结炉中，烧结即可。关于微波烧结轻质陶粒的原料要求：首先，无论是陶粒生料球或是烧成试样，其性能较大程度上都决定于陶粒原材料配比。
按上述方案，碳酸氢钠为市售分析纯无水碳酸氢钠，纯度≥99.0%;氧化铁为市售三氧化二铁，纯度≥99.0%。
按上述方案，所述的干燥时间为12h，烘箱中的烘干温度为100℃±5℃，烘干时间为5h。
按上述方案，所述的蒸压养护温度为180℃-200℃，升压时间1.5h-2h，稳压时间2h-3h，卸压1.5h-2h。
按上述方案，烧结制度为以6KW的微波功率升温至550℃-600℃，在该温度制度下保温10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升温至1150℃-1175℃，保温时间为10min-20min后缓慢降温即可。
针对条件一，本发明先将轻质陶粒进行蒸压加热处理，由于所选原料为湖泊底泥和湿基污泥，在高温高压下坯体内部的某些有机物质会发生复杂的物理化学反应生成一定量的气体，且原料内部加入了一定量的碳酸氢钠，在50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水。根据权利要求1所述的利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结制备轻质陶粒的方法，其特征在于所述的干燥时间为12h，烘箱中的烘干温度为100℃±5℃，烘干时间为5h。由于试样处于高温高压状态下，在内部高温生成气体与外界高压环境共同作用下，使得坯体内部孔壁密实度更高。
根据测算,轻质陶粒混凝土应用于高层建筑,可以减轻建筑物自重30%,减轻劳动强度20%,降低造价10%。陶粒制备工艺路线根据烧胀机理,可采用图1所示的污泥生产工艺路线[7]。云南省设计院曾对21M跨度的小型网架作过结构费用对比分析。当采用轻质陶粒轻混凝土屋面板时网架自重比普通钢筋混凝土材料减轻了1.78kg/m3,按网架造价5000元/t计算可减少网架结构费用8.9元/m3。工程应用结果表明,超轻陶粒应用于屋面其技术经济指标较佳
