烘干设备可回收部分废气，增加空气循环，同时提高循环空气的温度。在干燥过程中，还充分利用了空气的热量，因此干燥装置的干燥效率较高。较高的气流速度可以补偿干燥所需的驱动力的降低，避免干燥操作速度的下降，保证产品质量。相关的动力设备用于确保废气的回收和利用。该干燥系统也可用于相对气温变化不大时的干燥操作。因此，蚕茧烘干设备，该设备特别适合在湿空气中干燥操作，如干燥食品和农产品。
烘干设备干燥系统设计（1）托盘与装载架：托盘装载架直接焊接在10mm角钢箱体框架上。托盘的尺寸为500毫米×1000毫米。每层有十层，两层。每层的间距为150毫米。（2）均匀空气板主要是均匀热空气的作用。对烘干设备进行试验后，即同时打开干燥室内的风扇，在没有均匀风板的干燥室内同一位置的风速为6米/秒，加入均匀风板后，风速为0.8米/秒。因此，这里均匀风板的作用是减轻飓风，防止风速的不均匀造成菊花的不均匀干燥和菊花产品质量的下降。
烘干设备热泵单独运行时，蒸发器和冷凝器的压力损失被忽略。蒸发器压力等于压缩机进口压力，出口压力等于冷凝器压力。假设蒸发器和冷凝器的温度恒定，压缩机的内部过程可以简化为等熵压缩过程，也可以采用节流过程。简化为等焓过程，烘干设备热泵的理论循环条件。烘干设备中干燥介质的潜热和感热被蒸发器中的制冷剂吸收，因此制冷剂在低压下蒸发成气态。在该装置中，采用活塞式压缩机将氟里昂和热力膨胀阀压缩至节流阀。
制冷剂进入压缩机并被压缩成高温高压蒸汽。通过冷凝器将热量释放到干燥室的空气中。同时，制冷剂变成液体。在节流和减压之后，高压液体制冷剂变成低压气液混合物，并进入下一个循环。在这个实验装置中使用的制冷剂是R22。根据以上计算，低温烘干设备，热泵系统的实际压缩功率约为700W，在试验设备配置时，烘干设备选用了功率为800W的三菱KB134VPD。该压缩机具有体积小、重量轻、能耗低、热、运行平稳、结构紧凑、排气范围宽、噪声低、不受压力影响等优点，但也存在排气t造成的损失和间隙体积大的缺点。转运，烘干设备，因为它能满足范围更广的制冷能力要求，是有利的。工作条件下的调整。
温度对菊花干燥时间和含水量的影响如图4-5所示。烘干设备内空气温度的变化对菊花的干燥时间和含水量有显著的影响。当温室气温为40℃时，带式烘干设备，干燥11小时后湿基含水率为31％；当温室气温为50℃时，干燥11小时后湿基含水率为22％；当温室气温为60℃时，湿基含水率为14％。干燥9小时后。干燥室内空气介质温度较低时，菊花的表面温度也较低。此时，烘干设备内向菊花的传热较弱，因此传热的驱动力也较弱，必须延长干燥时间。
烘干设备对菊花干燥时间越短，含水率下降越快，干燥介质温度越高，传质驱动力越大，材料界面温度越高，从界面逸出的水蒸气越快，菊花的干燥时间越短，但透射电镜观察的结果表明温度不能超过80℃，否则会***菊花的品质。在干燥过程中，通过烘干设备电能表的前后读数差来测量干燥装置的能耗。例如，当电度表开始读取E0并结束读取Ei时，用于在0-1周期中干燥的能量消耗是Wi＝E0-Ei。从能量计的实验数据可以看出，当干燥厚度和质量相同，湿基含水量达到20%时，太阳能系统单独干燥的能耗约为3°C，热泵系统单独干燥的能耗约为10°C，而太阳能系统单独干燥的能耗约为10°C。h表明单独使用太阳能干燥可以降低运行成本。
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