长治乳化液废水处理设备 三年质保服务 刘经理 131，8305，1350（wei信同号）
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到***低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之间，有的甚至高达10-11。
长治乳化液废水处理设备 工厂专用设备
在机械加工行业中广泛使用到乳化液作为冷却润滑剂，发挥冷却、润滑、防锈、清洗等作用，同时减少设备磨损，提高设备和刀具的使用寿命。乳化液品类较多，有时被称作冷却液、润滑液、切削液等，经过一系列循环使用后，性能下降变成废乳化液，另外在设备和场地清洗过程中也会产生含有大量的污油和乳化液的清洗废水。这些含油乳化废水中主要含有：机械油或矿物油、皂类、乳化剂、消泡剂、润滑防腐剂、可溶性有机物、金属切削和固体悬浮物、一定浓度的表面活性剂、稳定剂和乳化油，具有含油量高、COD浓度高、稳定性高、不易***，处理难度大的特点。
含油乳化废水如排入环境会造成极大的环境污染，对于大型的企业而言，其产生的废水量多，可以独自建设该废水的处理系统进行处理后排放，或与其它废水混合后进行处理;但是，对于一些中小企业而言，由于其废水产量少，如果独自建设该废水的处理系统，由于乳化液的处理难度高，水量少，但系统造价昂贵;造成多数中小型企业无力承担污水处理系统的建设以及其维护成本;因此这些企业的废乳化液处理主要是由产废企业自行收集储存，待有一定量后再委托有资质的处置单位进行处理。由此，造成以下不良现象：一，长时间的储存，导致该废水产生恶臭，影响厂区内的工作环境;二，为节约污水处理成本以及保证厂区内的良好工作环境，这些企业冒险偷偷排放未处理的污水，但这显然是违反我国的******，且与我国的国策背道而驰。
破乳技术简介：
在多数情况下，人们希望制备的乳状液保持稳定，但有时却希望乳状液不稳定，能够破乳而使油水分离。常用的破乳方法可分为物理机械法、物理化学法和电力作用法3类。
(1)电沉降法：主要用于w／O型乳状液，在电场作用下，使作为内相的水珠聚结。
(2)超声波法：超声波是常用的一种形成乳状液时的搅拌手段，但当其强度不大时又可以发生破乳。
(3)加热法：加热提高温度，增加分子的热运动有利于液珠的聚结，外相粘度降低，从而降低了乳状液的稳定性，容易破乳。
(4)强制过滤法：是让乳状液通过过滤板，利用滤板将乳液珠滴的界面膜刺破使其内相聚结而破乳的方法。这种方法可用于含油洗涤废水的处理。
(5)静置上浮或沉降分离法：乳状液在静置过程中由于分散相和连续相相对密度不同，o／W型乳状液中的分散相通常发生上浮，而w／o型乳状液中的分散相珠滴有沉降的倾向。直径10um的油滴在水中上浮的速度大约2cnl／，h，因此长时间静置可以达到使油在水中上浮分离的目的。乳状液中油滴越大使用静置的方法分离越容易。
(6)离心分离法：离心分离法比单纯利用重力作用的静置法使乳状液内、外相分离要快得多。用离心方法可把较大的油滴分离，但要把细小的油滴全部分离则还不够经济。
(7)加压空气上浮法：是向装有o／W型乳状液的容器中鼓入加压的空气泡，使分散油滴吸附在微小的空气泡上，利用气泡的上浮把油滴从乳状液中分离出来。这种方法被广泛用于含油废水的处理。
(8)降低粘度法：一般提高乳状液外相粘度有利乳状液保持稳定，相反设法降低乳状液外相粘度则有利于破乳。
根据含油和乳化液废水水质特点，笔者提出分质处理、联合多级处理、深度回用的处理思路，以期达到处理后废水实现工业回用的目标。***终制定出符合该废水水质特点的深度回用处理工艺流程，整体工艺流程共分3个工序，即乳化液废水处理工序、含油废水处理工序、深度处理工序。
1)乳化液废水处理工序说明。乳化液废水进入调节池以调节废水水质、水量，同时向调节池中添加破乳剂进行化学破乳，使油水初步分离，再通过气浮过滤去除浮油和机械性杂质，随后自流到不锈钢膜超滤系统的循环池，经超滤系统过滤后与冷轧含油废水合并一起处理。
(2)含油和乳化液废水处理工序说明。此处的含油和乳化液废水包括上述工序处理后的废水，与冷轧其他含油废水合并，处理工序主要是两级气浮和两级生化处理。调节池中的含油和乳化液废水通过提升泵送至一级含油废水絮凝池，并向絮凝池内投加化学絮凝剂，同时进入气浮池进***浮处理，处理后的废水继续进入第2座絮凝池进行二级处理。经过二级气浮处理后的废水经冷却塔冷却后进入一级生物接触氧化池，在该池内通过好氧微生物的好氧活动降解废水中的COD。一级生物接触氧化池出水自流进入一级高密度沉淀池进行泥水分离，部分污泥进入浓缩池进行污泥处理，部分污泥则回流进入一级接触氧化池提高污泥浓度，沉淀池上清液溢流进入二级生物接触氧化池进一步降解废水中的COD，二级沉淀池的出水则进入深度处理环节。
(3)深度处理工序说明。深度处理工序主要是两级过滤技术和双膜法的组合。通过多介质过滤器截留上一工序出水中预处理沉淀不完全的悬浮物颗粒。多介质过滤器启动时投加杀菌剂，以保证进入超滤的水和超滤膜内部不受微生物污染。多介质过滤后的水再经过活性炭过滤，以确保进入PVDF超滤膜的油在0.3 mg/L以下，此后经过超滤、保安过滤和反渗透处理，出水水质远远优于国家规定的排放标准，符合冷轧回用水水质要求。