卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱。
凹版预印的主要原因有二，其一是凹印能够轻松提供高质量的彩色印品；其二是电子雕版技术使金属版辊的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔性版。国内陕西北人已生产出高速宽幅纸凹机，价格只及进口柔性版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。 次数用完API KEY 超过次数限制
A:添加剂处理技术
该技术(即母料技术)是将添加剂抗静电剂与热塑性树脂按一定浓度(百分之几至百分之几十)混合，加入各种添加剂，熔融混合造粒，制成抗静电母料。抗静电剂的选择应注意与基体树脂的相容性。如果相容性太差，制得的抗静电粒子功能差；然而，如果相容性太好，抗静电剂向表面的迁移速度太慢，并且难以形成抗静电水膜。选择与产品树脂相同的树脂作为基体树脂，并在熔融、混合和造粒过程中保持尽可能低的加工温度，以防止抗静电剂因热稳定性差而分解甚至变质。
三层共挤出吹塑工艺常用于制备含有抗静电粒子的抗静电塑料薄膜。注意抗静电母料的比例要根据其有效物质的浓度来确定，并根据测试结果进行适当的调整，使其表面电阻率ps可以达到1011 ω左右；增加添加剂的用量不仅会增加产品成本，还会给后续加工工序带来不利影响。
油墨的PH值和黏度的调整
在印刷过程中有效地控制油墨的PH值和黏度，是保证印品质量的主要操作步骤。
水性油墨的PH值在8.5左右，在此值时，油墨相对比较稳定，但是在实际生产中随着温度的上升及水墨中氨类的挥发，PH值会发生变化，影响油墨的印刷适性。对此可添加少量的稳定剂控制PH值，在正常的印刷中通常要求每半个小时加5ml的稳定剂，并将其搅拌均匀，基本上油黑可以保证较稳定的印刷适性，不可随意添加稳定剂，定制纸箱印刷，否则会适得其反，制作纸箱印刷，各种印刷缺陷随之而产生。
水墨的黏度是决定油墨的传递性能、印刷牢固度、渗透量和光泽的主要因素。水墨黏度太高，色彩就越暗，商丘市纸箱印刷，油墨损耗大，干燥程度减慢，黏度太低色彩发生变化，网点扩大而导致产品质量下降。
印刷层次版与满版时，水性油墨黏度有所不同。一般层次版油墨黏度应略低。印刷时，机器的速度也对水墨黏度有影响。印速高时，水性油墨黏度低一些，而印速低速时油墨的黏度就高些。 次数用完API KEY 超过次数限制
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