数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展
我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式;数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式; 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。
在切割机的边上，考虑到加工成本和册片工种的特殊性，一般不会安排高学历的人去干，这就要求切割机的操作要简单、易懂，不能太复杂，否则会造成买得起机器养不起机器的尴尬的局面。能有躲避疵点功能，因国产的底板玻璃中有时会有不良品。异型切割的图形库要多和灵活，应该使CAD作成的图形也能参与排版展开。
在同样能完成切割尺寸要求的时候，选择省能耗的切割机会给企业带来许多好处。一是保护环境，节省能源；二是节省企业的日常开支。
光纤激光切割的应用率是多少?
依据市场分析报告至2018年已经，中国金屬制作业光纤激光切割的应用率早已超过了75%以上，高过别的的机械加工机器，其激光切出的材质割缝光洁、平展，激光切以后不用别的后序解决，减少了深化的人工花费和加工花费，缩减各样加工阶段，更快，高性价比，大大的提升了生产率。 而且光纤激光切割与傳統的激光切方法对比，不但价格便宜，耗费低，并且对轴类零件沒有机诫应力，因此激光切出去货品的成效，精密度及其激光切时速都很好，而且还具备修理简易等特性。近些年，光纤激光切割兴起很相当快，已渐渐替代民间工艺，变成机械加工制造业的一股时尚。
激光切割机的标准规范的操作流程
激光切割机是钣金加工的重要设备，正确的使用激光切割机也是提高其使用寿命的重要前提，因此我们在购买了机器后，必须要掌握标准规范的机器操作流程和方法，从而降低故障率，提高使用寿命，下面我们就为大家介绍激光切割机的标准规范的操作流程：
首先要严格按照规定，遵循激光切割机设备开机、关机等原则，切勿强制关闭或开启； 其次，员工在未经培训前，不得操作机器，只有经过了完整的培训后，才能够上机进行操作；第三，在激光切割机工作过程中，外来人员不得接近操作台和控制台，核心操作环节必须由***的人完成。第四，调解机床光路、在随动方法下调解切,强制遵循准确的操控流程，确保人机平安；第五，每次开机,要回参考点,查验处理聚焦镜片,校准光束喷嘴的同轴度,敞开切割辅佐气体,瓶内压力应不低于1Mpa；第六，每周查验一次激光切割机设备的外光路保障气体、冷路柜、冷却河路、空气压缩机、冷干机,排放过滤器的积水。
