***偶联剂的表示
***偶联剂的通式可以表示为：Y—R—SiX3
X和Y是两类反应特性不同的活性基团。KH-602加入到呋1喃树脂中,可以延长树脂的储存期及稳定性。其中，X易与无机物中的玻璃、陶土、二氧化硅、金属、金属氧化物等产生牢固的结合（化学或物理的）；而Y则易与 有机物中的树脂、橡胶等产生良好的结合（化学或物理的），正是由于其分子中同时存在亲有机和亲无机的两种功能团，因此，通过***偶联剂就可以把有机材料和无机材料这两种性质差异很大的材料牢固粘合在一起（偶联），从而获得满意的粘接。这就是***偶联剂名称的由来。
按连接在硅原子上可水解基团（即X基团）的数量不同，***偶联剂可分为三官能型和二官能型两大类，近年来，还出现了官能团为聚合物的聚合物型***偶联剂。***偶联剂主要应用在子午线轮胎，主要品种是含硫***偶联剂，2010年含硫类***偶联剂的产能大约为4万吨左右，产量大约为3万吨左右，国内需求大约为4万吨左右，因此每年需进口1万吨左右的含硫***偶联剂。在国外，由于***偶联剂的生产主要为几家大公司所控制，为了形成垄断，各立牌号。因此，同一种产品，市场上可以出现几个牌号，名目繁多。目前，美国联合碳化公司（UCC）是很大的***偶联剂生产厂家，其所拥有的品种也。
***偶联剂的应用范围
***偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：
（一）用于玻璃纤维的表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，和效果也十分显著。
目前，在玻璃纤维中使用***偶联剂已相当普遍，用于这一方面的***偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用得较多的品种是乙烯基***、氨基***、甲1基酰氧基***等。
（二）用于无机填料填充塑料。可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。
（三）用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。***偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。
***偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。***偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。2、铸造行业：是含有双氨基官能团的***偶联剂KH-602,其在水型体系中具有良好的稳定性。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。
一般的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入***偶联剂后，这方面的性能可得到显著的改善。
***偶联剂的改性
因环保政策的压力，让传统的油性产品使用受到了现在，企业不得不面临着油改水境况。表面活性剂通过分子中亲水基团定向吸附在无机颜、填料表面形成单分子层，钛1酸异丙酯这是一种物理吸附现象，从而提高颜填料在基料中的分散性和润湿性，因此仅是物理吸附，所以表面活性剂有迁移现象影响光泽，外观和附着力。虽然水性产品环保、对环境污染程度很小，不过常用***偶联剂与油性产品相比，水性树脂的一些性能不能与油性产品相比，水性聚氨酯与油性聚氨酯在耐溶剂、耐水、耐候性、膜强度等方面都存在着不足，水性聚氨酯各方面性能的提升是研究者不断追求的目标。
为了弥补水性聚氨酯的缺陷，提高其综合性能，扩大其应用范围，需要对其常用***偶联剂进行改性。用于色母料，可是其颜料分散均匀，浓度提高，产品光泽度好，色泽鲜艳。有机硅氧烷中硅原子独特的化学性质使其具有低表面能，在成膜过程中硅原子会向表面富集，赋予聚合物涂膜优良的耐水性、耐油污性和耐候性。由于分子链中含有的Si-O键键能高达425kJ/mol，远高于C-C和C-O键的键能，因此有机***的加入可以有效地改善聚氨酯胶膜综合性能。
***偶联剂Si-69的合成方法
由于原料及生产工艺的不同，常用***偶联剂Si-69的生产有多种方法，但主要的合成方法和原理有如下几种:
（1）接合成法
直接合成法是应用较早的合成Si-69的方法，合成原理如式。首先,***偶联剂的粘度及表面张力低,润湿能力较高,对于陶瓷、金属等表面的接触角很小,可在其表面迅速铺展开,使无机材料表面被***偶联剂湿润。此法具有合成步骤简单、不受化钠中杂质的干扰等特点。但其也同样具有原料来源困难、对设备耐烛性要求高、生产成本较大等缺点。常用***偶联剂随着有机硅化学产品的开发和合成工艺的改进,直接合成法的使用会逐渐被其它方法所替代。
(EtO)3Si(CH2)3SH Cl2S2 →[(EtO)3Si(CH2)3]2S4 HCl (1)
（2）碱金属合成法
此类方法是目前生产Si-69为常用的方法之一，又被业内人士称为"无水合成法”。反应体系一般需氮气保护，以无水乙醇为反应介质。玻璃纤维极大地增加复合材料的物理强度，甚至达到与金属匹敌的效果。碱金钠首先与无水乙醇反应，制得乙醇钠;然后在一定温度和压力下加入硫磺，生成多琉化钠；再加入(EtO) 3Si(CH2)3X (X为南元素)反应，制得产品。合成原理如式(2)。此法具有合成条件温和、对设备要求较低、产率较高、产品性状稳定、无污染等优点,缺点是反应原料碱金属价格昂贵、反应条件控制较为严格等。
(EtO)3 Si(CH2)3X Na2S Na S → [(EtO)3Si(CH2)3]2S4 NaX (2)
（3）相转移催化剂法
此法又称为“水相合成法”,反应是在水溶液中先使琉化钠和硫粉反应生成多硫化物，然后加入相转移催化剂混匀，再加入(EtO)3 Si(CH2)3X反应，制得产品。