五金模具产生变形的解决方法：
对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。另外，正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
五金模具的设计编辑
（1） 进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。
（2）凹凸模间隙大小。
（3）导正销位置和数量充分。五金模具
（4）是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。
（5）是否设计了监视器，切割五金模具厂商，废料反弹传感器。
（6）***板和浮升销选择适当。
（7） 螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。
（8） 考虑冲裁力，选择冲床。
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常见五金模具材料加工的抗断裂能力问题分析
模拟的成型过程会通过压边模具支架受力的变形体(在模拟中逐段描述代用模型)而受到影响。这个力作用在材料不同的流动上。在真实的过程中还要借助于模具中的拉伸薄壁考虑由几何尺寸决定的力和控制的成型结果。己经可以在虚拟模拟中发现壁厚变薄、形成折弯和拉伸等缺陷。因此可以借助模拟实现在生产阶段就对成型结果施加影响。到目前为止已经开始对板材零件进行优化，因为可以虚拟模拟中观察对待加工零件产生的影响。
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