对于大件等工件，还可以采用肖氏硬度计、简易锤击布氏硬度计测量。
对于要求无损检测的，可以使用超声波检测和磁饱和检测。
特殊的大批量工件，可以采用机械装置检测。比如滚动轴承钢，检测时从一定高度落下在高硬度的钢板上，由于钢板成一定角度，于是硬度高的跳的远，硬度低的跳的近,硬度适中的跳的距离在中间。然后用各自的收集装置收集，即实现硬度的测量，分拣。
不锈钢主要热加工是再结晶退火、固溶处理和焊接。再结晶退火的目的是为了***塑性,如果再结晶退火后晶粒不是特别粗大，就不会影响不锈钢的耐蚀性。为了消除1Cr18Ni9钢的晶间腐蚀倾向,经常采用固溶处理,将钢加热到1050～ 1100℃ ，保温足够时间，使碳化物完全溶解于奥氏体，然后水冷。只要这种钢不再经过焊接或其他加热,就不会产生晶间腐蚀倾向。焊接是不锈钢常见的热加工工艺。焊接对不锈钢耐蚀性的影响主要是焊缝。单相奥氏体钢焊缝的***是粗大的柱状晶,***有方向性,低熔点液态夹杂物分布比较集中，并且容易在凝固收缩时引起热裂。作为焊条用的不锈钢为防止焊缝热裂，在成分上略有调整，尽量采用低的含碳量，有时加入少量钒、硅、钦等铁素体形成元素,适当提高铬含量也有同样作用，它可使焊接后在焊缝中出现3～ 5%的δ铁素体。这种焊缝除了有较高的强度和韧性以防止热裂外，还有减少焊缝晶间腐蚀倾向的作用。铁矿石价格低于市场预期，且一直处于下行状态，钢企原料库存低位，价格急速下跌的风险较小，另焦炭价格一直以稳面市，钢坯成本支撑相对稳定，下跌空间有限。
这种钢具有 良好的耐蚀性，合适的力学性能以及良好的冷、热 加工性能和焊接性等工艺性能。铬是主要的合金元 素，此外常加入镍、钼、钛、铌、铜等。种类繁多， 性能各异，按***可分为铁素体不锈钢、奥氏体不 锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢、马氏体不锈钢、 沉淀硬化不锈钢等。主要用来制造在各种腐蚀性介 质中工作的零部件。表面渗碳、渗氮处理的铬钢，应使用表面洛氏硬度计或维氏硬度计测量。
控制耐候板厚度生产的精度方法
厚度是耐候板的基本尺寸，厚度精度是耐候板极其重要的质量指标。为了获得具有相同板差和不同板差的板，并提高耐候板的厚度精度和成品率，必须不断开发和应用各种***的自动厚度控制系统。当今耐候板轧制中使用的自动厚度控制系统有多种，包括电动自动厚度控制、液压自动厚度控制、监控自动厚度控制、前馈自动厚度控制和精密测厚仪厚度控制系统等。耐候板轧机的耐候板厚度精度是指当它们用于工业生产时，通过在耐候板轧机上使用不同的自动厚度控制方法和方法，可以达到的厚度精度水平。耐候板的厚度精度可以在1990年之前达到.根据数据，它已经达到了大约525米。从1990年到1998年，耐候板的厚度水平得到了进一步提高，这可以达到更高的精度水平。为了不同的使用环境，常加入其他元素如钼、钒、钨、钛、铌、硼等元素。
简单介绍几种耐候钢板快速生锈的方法?
1、购卖***的促锈剂。耐候钢板作为景观使用逐渐进入国人视野，但由于一般工期较急，所以都希望有速锈的方法。现在已经有***的促锈剂产品，是产品，而不是液体(液体一般为酸)。购买以后回去按照说明书兑水开好就可以使用，方法很简单。而且这种方法是30分钟内可生锈。三、不受当地地理位置、当地天气、所方位(面向东南还是西北)等影响，形成的锈红氧化膜颜色均匀一致稳定。
2、打磨喷水法。把耐候钢板的表面氧化皮打掉，然后在上面喷清水，干了再喷，多次喷水。这种方式预计是3-4天内生锈。
现在市面上还有使用酸和盐水成锈的做法。这两种做法都有相应实验案例。实验结果显示，酸的腐蚀性太强，起锈的速度还可以，但是操作***性高，而且耐候钢板很容易由于过强的腐蚀性被腐蚀坏，已经有多起用酸1个月后钢板发黑，一层层掉落的案例，所以我非常不建议用酸。盐水腐蚀相对好一点，但是非常容易发黑，得不到绚丽的锈色效果。2、焊接备件必须经检验合格才可组对，不得强力组对，避免过大的组装应力。
