热泵烘干与传统烘干工艺经济技术指标分析
测试结果表明，热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统烘干工艺，主要体现在、好的等方面。
1、能耗对比1）热泵烘干工艺：根据测试结果，加热器（即热泵主机）加工1t鲜菜耗标准煤20kg，香菇烘干房厂家，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/（kW·h），标准煤4.803kg。总耗能量为20kg 4.803kg=24.803kg（标准煤）。
2）传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，小型香菇烘干房，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/（kW·h），共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240 0.977=240.977kg（标准煤）。
3）计算率：（1-24.803/240.977）=90%。质量对比。热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，大型香菇烘干房，无SO2等***物残留物质。烘干效率对比。采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
热风在烘干机内封闭循环，热效率好，强制循环，香菇烘干房，使烘干机内上下温差小.独特的可调式分风板，保证海参均匀干燥.烘干机风温度自控，湿度自控，保证烘干所需合适的温湿度(含有自动加热，自动排潮系统，自动循环风系统)。
烘干机在风机的抽力作用下，外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气，然后与滚筒中翻滚的衣物进行热交换后被排出机体，而滚筒中的衣物，在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于衣物中水分蒸发需要吸收和消耗热能，因此烘干机排风温度随着衣物中水份减少而逐步升高。主要存在问题是加热器外露散热及机壳散热浪费大，蒸汽压力波动对能耗影响很大。
烘干房可实现多功能，适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在20～80℃之间的一大类物料，目前应用比较广泛的物料有：木材、谷物、种子、食用菌、海产品、生物活性制品、茶叶、纸张等。 空气能烘干机中加热空气的热量主要是为了收集干燥室配出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的功耗，而且热泵还具有消耗少量功就能制取大量热量的优势，所以，热泵干燥装置***ER通常为1.0～4.0kg/kWh，而传统对流干燥器的***ER值约为0.2～0.6kg/kWh。
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