瓷管对泵性能的影响有哪些
搪瓷管涂层具有良好的玻璃特性以及物理机械性能，这使得它在泵行业的应用日趋广泛。它所带来的影响主要体现在以下几点：
1.搪瓷技术的应用使铸铁泵对化学介质产生优良的耐蚀性，能耐多种无机酸和有机酸、弱酸和有溶剂，此外还具有耐油、无污染、不挂料和电绝缘等优点，显著扩大了铸铁泵的适用领域。
2.搪瓷技术的应用使泵过流部件更加光滑，降低了液流的摩擦损失，提高了泵的工作效率，通过实践证明可以提高率5%左右，节能效果显著。
要想延长搪瓷管空气预热器的使用寿命，就必须做到以下几点：
1、定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，
保证各运转部位的正常润滑;
2、密切注视压力表是否灵敏。
若发现压力表系统指示失准，应及时加注变压器油，对照标准压力表重新调整;
3、搪瓷管设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，
若设备于常压下使用，可扩大为-20～200℃;对于带夹套的搪瓷设备，
其罐(釜)内允许真空，但其内外压差应符合规定;
4、FK系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。
范围内调正于任意角度，以得到不同的阻力。调整角度好在停机状态进行，
如果必须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故;
5、 配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，
配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、
填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏;
6、搪瓷管机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净，
不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，
不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置;
7、搪瓷管搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，
以避免金属外表与酸反应产生氢，导致搪瓷管的瓷层“鳞爆”。
锅炉空气预热器着火原因分析与预防
一、前言
锅炉BF-1101B回转式空气预热器(GAH)发生二次燃烧事故而损坏。为吸取事故教训，对空气预热器着火原因、现象进行了分析，并提出了相应的预防措施及解决办法。
发生二次燃烧后的处理对策
1．当发现上述现象时，操作人员应通过人孔视镜进行检查并调整燃烧。当空气预热器或烟道内部烟温迅速上升，并有二次燃烧现象出现时，应立即紧急停炉，切断向燃烧室应燃料，停止送风机并完全关闭烟气和空气挡板，使锅炉处于密闭状态。4、高浓度、高产量5、产品应用：大小型空间净化、纯净水杀菌消毒处理、泳池水处理、养殖水体、化工行业、脱色、脱脂等各个领域。然后开启GAH吹灰蒸汽和灭火专用蒸汽，进行灭火。
2．在GAH转子开始有熔化变形时，标志着二次燃烧已经比较严重，此时应投用水冲洗装置进行扑灭，并打开空气预热器下部灰斗排水口排水，以将空气预热器变形和损坏程度降至低。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，而线膨胀系数、延伸率又与温度密切相关，因此搪瓷管的工作温度对瓷管本身的使用会带来很大的影响。当内部水冲洗系统水量较小时，可紧急接通厂区消防水系统，对空气预热器进行灌灭。
3.当发现烟道外壳保温层也呈现红热冒烟现象时，可通过浇水喷淋冷却，同时也应对GAH导向轴承油室进行浇水降温，以防油室着火。
4．发生二次燃烧时尽量不要打开任何可以进空气的通道。在锅炉设计中经常以提高排烟温度来防止对预热器低温端的腐蚀，采用搪瓷空气预热器，设计中可使排烟温度降至140℃以下。当确认烟道二次燃烧完全消除后，才可停止蒸汽吹扫和关闭水冲洗阀门，检查转子和密封系统的损坏和变形情况，具备点火条件时，方能开启风机并逐渐开大空气挡板和烟道挡板，通风5-10min，重新点火。
5．如果GAH损坏严重，且不能在短时间内***时，要制定出合理的修复计划。特别要注意烟道要有充分的降温时间。
空气预热器两列下料温差大的原因
空气预热器两列下料温差过大一般有以下原因：
1、分料阀分料不均匀，A、B两列进料不均导致热耗不均匀从而温度不同；
2、A、B系列的窑尾喷煤管喷煤不均匀，窑尾喂煤称管道如果有两路分料阀，更容易出现此现象，分料的不均匀导致磨损不均匀，时间越长两路给煤量就差别越大。所以应及时检查两路分料阀的磨损情况和分料情况；
3、窑尾喷煤管的位置、角度不同也会产生温度差别；
4、窑尾喷煤管设备原因，检查是否部分堵塞或者磨通窜料等；
5、A、B是否有严重的漏风点，特别是热电偶附近的对温度影响更大。
