AP系列成套真空均质乳化机由乳化罐（间歇式真空乳化机,管线式真空乳化机, 多功能真空乳化机 ,罐体可升降锅盖、翻转式锅体）水罐、油罐、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。成套真空均质乳化机工作原理：物料在水罐、油罐内通过加热或者冷却,搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化罐，通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯烯刮板始终迎合搅拦罐形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
高剪切均质机就是***、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，高剪切均质机使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液）。和溶解工艺。不同的均质头（转子 定子）的结构可以满足不同的混合分散乳化均质要求。密封方式有多种，可以适合容器的不同位置的安装，并能够在16bar和160温度条件下工作。高压均质机也称“高压流体纳米匀质机”，它可以使悬浊液状态的物料在超高压（可达60000psi）作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔（高压均质腔），使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，终达到均质的效果。
