东莞喷涂加工的基本操作方法
近年来，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。对于喷涂加工一般***从事于塑胶喷涂、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。塑胶喷涂拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。
在喷涂前后，表面就会有一定的差异，而且在使用的过程中，也会真正的有更好的功能和效果。每个人的选择不一样，在整个喷涂之后的效果也会有差别，我们能够选择更加***的一些工艺，那么才能够实现了更多的保障，所以希望大家在做的过程中，可以提前去关注。
喷涂的工艺会直接影响到了^终的事情，喷涂前后，在颜色上不一样，其他的方面上也会有一定的差别，所以当你能够尽量的去了解相关的事宜，找到了更***的人员来完成了喷涂的工作之后，这样对于我们大家来说都会很好。喷涂工艺在不断的发生改变，在未来也能够带来更好的效果。
喷涂加工压力
达到合适的雾化气压的条件：实现液体理想雾化所需的***低雾化压力因此调整压力时应遵循的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”（压力应尽可能低）过高的压力不会改进涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，浪费涂料和污染空间。
喷涂加工中粉末回收装置优良可以提高粉末回收率，粉末涂料生产效率i高，涂料性能优良，生态环境好，经济性好等优点。
喷涂加工过程中形成颗粒成因的分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位;涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉（词条“固化炉”由行业大百科提供）不洁净有悬浮物。
要在喷涂加工过程中减少颗粒的形成，做好以下几项控制措施会大大改善这一缺陷：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位;定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间;铬化料上排后仔细;新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用;回收粉宜过筛后使用;车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。
