矿石色选机的选择
通常，矿石色选机按照其功能机结构等组成，分为给料系统、照射和检测系统、信息处理系统、分离执行系统等4个部分构成。
色选机的工作指标主要有三个方面：处理量、选出率、带出比。在日常生产中这三个指标是一体的，缺一不可，都是关键指标，必须同时考察。
处理量即每小时可处理的物料数量。影响处理量大小的因素除了的色选机识别系统的配置和结构不同外，还有一个重要的因素就是规格。与此同时，处理量与原料品种和所含杂质的比例大小以及所要求的选出精度也密切相关。
选出率指从原粮中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数，也叫色选精度。影响选出率的因素主要有流量和色选机的型号即性能来决定。
带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常米粒或麦粒之比。带出比的高低是可以设定的，一般为1:3~1:5左右。使用矿石色选机的原因当前，非金属矿山面临日益贫化的现状，厚大、易采1矿体越来越少，薄矿体、难采1矿体越来越多，不仅采1矿nan度大，而且采1矿贫化率高，增加了后续破碎、磨矿以及分选等工序的能耗和材料消耗等，导致生产成本极高。如果带出比设的过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设的过低，会造成浪费，如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。
色选机对矿产行业的重要性
色选精度高，效1率高，从而降低生产成本。矿石一般破碎后才可分选，矿石尺寸较小，人工挑选，效1率低，成本高。色选机分选，破碎后有的可直接上机器进行分选，有的也只需酸洗后分选。基本上能一次选净，达到客户要求。
提高尾矿利用率，减少排废。色选机分选精度较高，减少尾矿中有用矿石的输出，提高尾矿利用率，避免资源浪费。而且还可根据客户要求，对矿石进行分级。
矿石色选机系统分类
矿石专用入料输送系统。针对矿石颗粒大、小、干、湿等特点，采用履带式和立式输送方式，确保下料输送均匀；采用易更换的耐磨部件设计，更适应恶劣工矿环境。
清洁除尘系统、增设自动除尘系统装置，实现全1方位除尘及防护。可根据特种矿产量身打造，保证分选效果的稳定。
定制分选结构、采用履带式和立式结构，满足不同颗粒大小分选要求，降低反复破碎，提高经济效益。
