转炉,华东冶金(查看)

国内一些钢铁企业也在积极尝试顶底复吹转炉双渣、留渣工艺的探索试验，追求低成本、有效化、稳定性生产洁净钢水的目标，以解决钢铁企业不具备脱磷炉与脱碳炉分跨布置联合炼钢的问题。

　　由于炼钢生产结构的优化完善，钢材洁净度生产水平大幅度提高，也使转炉钢的生产品种逐步扩大，许多市场需要的高品质钢，如高速铁路用钢轨钢，汽车用IF钢、***高强度钢板、高牌号取向和无取向电工钢板，高强度造船板、桥梁板和容器板及X80级油气输送管线钢，高品质轴承、齿轮和非调质钢，高强钢丝如帘线钢和和弹簧钢丝等产品，都已在转炉钢厂稳定生产，成为近几年钢铁产品结构优化的主要基础。

顶吹转炉冶炼超低碳钢（Clt;0.03%）尚有困难。首先因为在临界含碳量以下，脱碳速率下降，熔池搅拌减弱，加强供氧只能促使铁氧化而不能使碳去除。其次，[%C][%O]=0.0025，当[%C]=0.01时，[%O]=0.25，冶炼转炉，已经是[0]的饱和浓度，也就是说0.01%C是脱碳的理论极限。如果要进一步脱碳，必须降低气相的CO分压，这需要采用炉外精炼的方法来完成。

主要控制回路

(1)炉口微差压控制。采用闭环PID调节回路，将炉口微差压的检测值作为过程值，设定值一般在10 Pa左右，利用闭环调节二文阀芯开度。由于炉口微差压调节的好坏，转炉，直接影响煤气回收的质量，所以要求将比例调节值P和积分调节值I调节到使输出较为灵敏的数值处。此外，降罩后进行调节，抬罩后将二文阀芯开度设定到50%。

(2)风机转速控制。风机的全程自动调节取决于两点，降低转炉综合成本，即兑铁时刻和出钢时刻。当OG系统收到顶吹"兑铁"信号后，负机自动升至高速，吹炼完毕，转炉转至出钢角时，风机自动降为低速。风机高低速的转换，必须平滑，实现斜坡速度上升或下降，否则电流变化过猛，会对电机造成损害，缩短电机寿命。

(3)三通阀组连锁控制。三通阀组是决定煤气回收、放散的核心装置，转炉，阀组的控制也是OG系统中比较复杂的环节。在这一环节中，包括对三通阀体的控制，对水封逆止阀以及旁通阀的控制，对N2吹扫B1阀、B2阀、D阀的控制以及对冲洗电磁阀的控制。