电镀废水是在电镀生产过程所排出的各种废水。
电镀废水的分类
从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。
值得提出的是，近几年，利用天然矿物和植物治理***污染技术也出现了新进展。在矿物方面，某专利技术表明，在含有***离子的废液中，加入能消除、转化废水中的***物，然后经物理化学处理，将***成分转变为水处理剂，实现了化害为宝［7］。郑州天一萃取该工艺设备一方面可有效回收废水中的Cr6 、Zn2 、Ni2 、Cu2 等各种***，另一方面，废水可实现达标排放，不污染环境。在植物方面，利用植物固定、吸收、提取、分解、转化、清除水和土壤中的***污染物也取得了可喜的成果。我国生态环境工作者已发现10余种“超富集”植物。该植物的特点是在其生长过程中，能将被***污染的水体和土壤中的***离子超量(较一般植物而言)富集在花、叶、茎部分，其成熟收获后，通过焚烧等处理实现***回收。如新发现被命名为李氏禾的多年湿生植物，生长期间叶片中Cr(Ⅵ)高达2．977g/kg、Cu2 2．129g/kg、Ni2 1．349g/kg对***吸附率达89．3%以上［8］。该方法已应用在广西河池大环江地域生态***上，取得了初步成效。
针对传统治理方法的缺点和不足，近年来我国环境保护工作者采用复合处理和自动控制相结合处理电镀***废水的方法已形成一种趋势。其特点是流程集中，设备小型化，节约了治理成本，提高了***回收率。离子交换除镍的适宜温度为30℃，适宜流速为15BV/h(即每小时l5倍树脂床体积)。复合应用包括化学沉淀、***捕集、膜处理及低能耗浓缩技术等。一批***从事设计、制造***废水治理整套设备的企业应运而生。如利用高分子***捕集沉淀剂，能在常温下与废水中多种***离子反应生成不溶于水的螯合盐，再加入絮凝剂形成***絮状沉淀，从而达到去除***的目的。用该方法处理40mg/LCu2 、28mg/LNi2 和26mg/LZn2 的电镀废水，排出水***质量浓度均低于0．5mg/L。
几中电镀废水处理工艺的发展趋势
电解法：国内在20世纪60时开端用电解法处理电镀含铬废水，70时代末对含银、铜等废水进行实验研讨，收回银、铜等金属，取得了的作用。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，一起别离出来的污泥与化学处理法相同不易处置。
萃取法：电镀废水具有难降解等特性。目前，传统的电镀职业废水处理办法尽管都已经有适当老练的使用，但具有处理本钱高、资源糟蹋、易形成二次污染等不足。面临日趋严重的环境污染疑问，萃取法进入市场是开展的必然趋势。
***废水的水质特点
***污染物的特点是不能被微生物降解，废水中的***是各种常用方法不能分解***的，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。例如,经化学沉淀处理后,废水中的***从溶解的离子状态转变成难溶性化合物而沉淀下来,从水中转移到污泥中；经离子交换处理后,废水中的金属离子转移到离子交换树脂上；经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。
