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熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。

1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。

2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。

3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。

4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。

5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。

熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压快速换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。

机器简介：熔喷非织造布生产线是一种设备，用于生产PP熔喷。其精度达到G1，口罩熔喷布设备生产厂家，并做动平衡处理，保证在高速中运转平稳；折叠辊的间隙可调；采用特种结构的吸风气环。折叠辊轴承润滑：手动注油功能。折叠辊采用前后各一条，每条上面装有三片整条固定刀片。折叠辊与牵引辊之间张力调节：采用锥型皮带轮装置。牵引辊间隙：使用间隙可调的气缸。传动：同步带，齿轮传动整机结构：墙板形式及其他焊架结构式。防护：折叠部位使用带有机玻璃防护门防护，其余转动部位均带有防护罩，设备带安全门开关，在运转中安全门被打开立即停机，确保操作安全性。出布板：采用SUS304不锈钢板带轴承滚动制作成倾斜角度。配龙铁风机200型30KW（标配2节）。