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东莞市冰利工业制冷设备有限公司

普通会员8
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 东莞
联系卖家:曹先生
手机号码:18576368961
公司官网:www.dgbingli.com
企业地址:东莞市道滘小河村沥江围小组江南东街14号
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企业概况

东莞市冰利工业制冷设备有限公司成立于2006年,是**从事各种制冷设备及配套产品的研发、制造、销售、服务为一体的现代化企业。公司多年来不断吸收国内外**技术和设计理念,以高起点、高质量、高精度、多用途为标准,开发出具有国内**水平的油冷机、水冷机、风冷器等工业制冷设备。产品广泛应用于机械装备、机床制......

高温冷油机品牌企业 冰利制冷老品牌

产品编号:1743914100                    更新时间:2020-08-06
价格: 来电议定
东莞市冰利工业制冷设备有限公司

东莞市冰利工业制冷设备有限公司

  • 主营业务:冷却机,油冷机,水冷机,风冷器
  • 公司官网:www.dgbingli.com
  • 公司地址:东莞市道滘小河村沥江围小组江南东街14号

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曹先生 18576368961

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产品详情






高温冷油机制冷量怎么选择??

高温冷油机也叫冷油机,根据制冷系统原理,低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围水进行热交换蒸发器吸收油的热量,蒸发成低温低压的气态,蒸发过程中冷媒温度不变,低温低压气态的冷媒进入到压缩机,经压缩机压缩,被压缩成高温高压的气态,然后进入冷凝器,在冷凝器里与室内的介质进行热交换。我司生产的高温冷油机是一种新型高温冷油机,是由PID系统控制,选用进口温控器,温差为±1℃。冰利制冷告诉您怎么计算发热量:

 1、通过冷却油进、出口温差来计算发热量

  Q = SH × De × F × DT / 60

  Q: 发热量 KW(注明:川本1P冷油机的发热量约为2.5KW)

  SH:比热 油的比热为 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*摄氏度)

  De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)

  F: 流量 LPM (L/min 升/分钟)

  DT: 冷却油进出口温差(出口温度-进口温度)

  注: "/ 60" 是用于将流量 升/分 变为 升/秒 ;1kW = 1kJ/s ;

  例1: 冷却水进油为15度,出油20度,流量20升/分钟

  发热量 Q = 4.2 ×1 × 20 × (20-15) / 60 = 7KW

  选择冷水机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用 CBEY-04W

  例2: 冷却油进口为18度,出油26度,流量15升/分钟

  发热量 Q = 1.97× 0.88×15×(26-18) /60 = 2.6KW

  选择高温冷油机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用CBE-02A






冰利-高温冷油机***小知识

高温冷油机、冷水机的冷却水出入口压差异常;根据有关制冷理论,冷凝器的放热直接影响制冷量,因此,首先应检查冷却水系统。以油冷机主机铭牌上的压力损失值为依据,若从出入口处压力表的读数得出压差值大大超出正常值,说明冷凝器入口处有杂物堵塞。机床落机无小事这些细节你一定要注意1)开箱,检查各个包装箱有无明显破损,根据发货清单清点物品。打开入口端部水封头可以看出铜管口径较小,由于冷却水为开式系统,杂物散落在集水盘,随水流进入系统,一旦击穿水过滤器网便汇集到冷凝器入口处,因此要清除杂物。

高温冷油机、冷水机组的冷凝器使用壳管式水冷冷凝器,冷凝器的清洁***工作非常重要,应保持冷却水质良好,冷却水应该定期进行化学处理,保证传热管内不结垢,***可以分机械清洗***和化学清洗***.冬季夜间停机期间,会使壳管蒸发器和管道内的水而损坏设备和管道,为防止,机组停机时水泵也要运行。清洗是为了让油冷机有更好的状态投入使用,不要因为清洗造成油冷机零部件受损。安全的方法是将水从管道内放掉,也可在冷冻水里加乙醇来防冻。


高温冷油机的启动

1.按下油冷机键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组ON/OFF(开/关)拨动开关切换到接通(ON)的位置。

2.机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动。

3.一旦机组启动,所有的操作均未自动的,机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。

详细的操作流程书,您可以咨询冰利制冷






高温冷油机组的操作

1.开机前的准备工作

2.确认机组和控制器的电源已接通。

3.确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。

4.确认末端风机盘管机组均已通电开启。



数控机床电主轴在使用时注意事项


数控机床电主轴在使用时,可能经常会遇到一些小故障,常见的故障就是不带变频的电主轴不转了,如果数控机床的电主轴不转,引起的原因可能有以下几个方面:

一、机械传动故障引起;

处理方法:检查数控机床皮带传动有无断裂或机床是否挂了空档。

二、供给电主轴的三相电源缺相或反相;

处理方法:检查电源,调换任意两条电源线。

三、电路连接错误;

处理方法:参阅电路连接手册,确保连线正确。

四、系统无相应的电主轴控制信号输出;

处理方法:用万用表测量系统信号输出端,若无电主轴控制信号输出,需更换相关IC元件或送厂维修。




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