注塑机AS塑料有气泡怎样调？
根据气泡的产生原因，解决的对策有
解决方法主要有：
1)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。
2)至浇口封合为止，留有一定的补充***料。
3)***时间应较浇口封合时间略长。
4)降低***速度，提高***压力，
5)采用熔融粘度等级高的材料。
简单排查：
1,烘干（60-70°C)，
2，模具分型面加排气槽，
3，开始注塑速度放慢点，2级速度可以适当加快。
4，料温低点(160-185°C)。
AS塑料注塑产品表面有熔接痕怎么解决?
气孔解决方式：
l)调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高***压力及速度等。
2)增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3)尽量减少脱模剂的使用。
4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
5)若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?
问题：制品脆性强度下降，可从以下方法着手检查并解决
1.AS塑料温度太高，AS塑料分解 降低料温，控制物料在料筒内滞留时间
2.AS塑料和嵌件处内应力过大 对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的AS塑料
3.AS塑料回用次数多 控制回料配比
4.AS塑料含水 原料预热干燥
问题：脱模难怎么解决
1.模具顶出装置结构不良 改进顶出设计
2.模腔脱模斜度不够 正确设计模具
3.模腔温度不合适 适当控制模温
4.模腔有接缝或存料 清理模具
5.成型周期太短或太长 适当控制注塑周期
6.模芯无进气孔 修改模具
AS塑料产品常见表面处理有哪些？
塑胶产品常见的表面处理有:咬花(分颗粒大小),喷漆(普通双液性),UV漆,皮革漆,金油漆,IMR,IML,IMF,印刷,阳极,拉丝,蚀刻,电镀,溅镀等等!
AS塑料件光泽度不好的解决方法
注塑模具
1. 若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑料件上，使塑料件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
2. 若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑料件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。
3. 若塑料件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑料件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。
4. 若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。
5. 若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。
