?注塑机的常见问题都有哪些解决办法?
6、精密产品对模具的要求。
要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。
7、模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。
??注塑机的常见问题都有哪些解决办法?
9、加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法：
是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力
10、产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
11、透明产品有白点的原因及解决方法：
透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。
注塑模具三个设计规则
一，注塑设计使用统一的壁厚度在整个部分。这将减少残余,提高模具填充和周期，均匀的壁厚设计,每个部分都有一些技巧。水槽的标记塑料凝固在模具外面结冰的向内(在模具表面附近)，在厚的部分这导致内部拉应力(由于收缩),可以导致外表面凹陷，导致部分弯曲。避免扭曲z小化，弯曲步中由于压力墙厚度之间的转换，可以通过使用一个斜坡改进。
二，注塑设计更好的设计各个角半径。内圆角半径应该至少一个材料厚度。
三，注塑设计更好的适合流程、材料或产品设计要求。
立式注塑机注塑产品出现椭圆的原因及解决办法
1、常见的注胶出现椭圆，说明注入的胶不均匀，导致胶分散从而形成椭圆。如果是不均匀那么就有好几个问题需要分析，是否是螺杆磨损严重造成的挤出不均匀从而影响注胶。
2、注胶压力的设置是否合适，一般厂家在生产完机器交付客户使用的过程中都会进行调试，所有配置设置都会按客户的要求调试测试完毕后才交付使用。不是人为因素的话一般不会出现这个问题。
3、溶胶系统设计不合理，溶胶系统的进料出料以及溶胶设计的不合理也会导致注塑不均匀出现椭圆的现象。如果你是买的二手机出现这个问题建议找专门的维修人员，如果是找一手厂家定制的，可以找***部分***维修。
