涂装设备操作作业要注意接地问题
涂装设备之静电喷涂机在涂装时所有的一般溶剂的蒸汽浓度在***限界时，能着火溶剂蒸汽的着火能量约为0.2mJ。而***的静电容量则为100pF左右。所以若***成为2kV左右的电位，则具有0.2mJ的能量。
若作业员未接地时，形成***状态，由此可知，在静电界内保持***未形成绝缘状态很重要。喷砂处理使用不当时将会***工件的表面，使之凹凸不平，对粉末喷涂不利。因此喷砂要控制压缩空气压力、清理速度，使喷砂清理后表面粗糙度控制在要求的范围。
涂装机系统及附带设备上的要点
涂装设备之静电喷涂机安全措施：涂装机系统及附加设备防止放电方法为在高电压施加中设联锁装置，涂装机系统及附带设备上的要点有：
1、设置必要的足够锁装置。
2、需要顺序动作者，则使其不能规定顺序以外的操作。
3、设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置。
4、设安全栅栏或防止作业员进入装置。
5、使用较长吊架，减轻输送机与吊架的接触点。
6、采用自动洗净系统（自动涂装机）。
7、设自动消防装置。
国外涂装生产线和国内的区别
国外的生产线节拍6～7米/分，而国内的生产线节拍1.2～2.5米/分。所以，促进剂点数也相应调低。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜内的磷酸盐、酸等物质，以提高涂层的附着力、耐蚀性和防止起泡。
对于薄膜型磷化，终水洗用去离子水，有利于彻底去除磷化膜上的杂质离子。烘干水分，准备喷粉。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
粉末涂装的缺点：
1.颜色。粉末涂装时，很难短时间内更换成别颜色的涂料。
2.容易结团。粉末涂料受压力、温度、湿度等影响容易结块。一般情况下，聚酯粉末涂料在33～35℃、环氧粉末涂料在40℃以上容易结团。
3.静电屏蔽。由于静电屏蔽原理，形状复杂的工件在形状复杂处不容易着粉，欠粉现象不容易解决。所以粉末涂装不适合于形状较复杂的工件。
4.外观。一次涂装在40μM以下时，很难得到均匀平滑的涂层。一般的粉末涂装要求外表面涂层厚度在60～80。