相贯线焊接机器人自动焊接的方法
目前
可以分为三种:一种方法为将被焊工件安装在变位机上，通过变位机的旋转与焊枪的直线运动配合完成相贯线焊缝的焊接，这种方法仅适合于小工件相贯线焊缝的焊接场合，而对于如锅炉管体等大构件的焊接并不适合;第二种方法是将焊接机器人装卡在被焊接管上，通过焊接机器人自身的协调运动实现相贯线焊缝的焊接过程，这种方法一般被称为骑座式，该方法具有较强的适应性，能够适合各种直径相贯线的焊接;第三种方法与骑座式类似，只是将焊接机器人悬挂于被焊接管的上部，该方法一般应用于中小型相贯线的焊接。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。提高焊接零件的制备质量和装配精度
焊接机器人的应用应严格控制零件准备的质量，提高焊接零件的装配精度。零件表面质量、凹槽尺寸和装配精度将影响焊缝跟踪效果。从以下几个方面可以
。(1)开发焊接机器人专用焊接技术，严格控制零部件尺寸、焊接坡口和组装尺寸。一般零件和槽的尺寸公差控制在( 0.8mm)以内，装配尺寸误差控制( 1.5mm)以内。可大大减少气孔、底切等焊接缺陷的发生。（4）采用合理的焊接变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。
(2)为了提高焊接零件的装配精度，采用了的装配工具。
(3)焊缝应清洗干净，无油、锈、焊渣、切割渣和其他杂质。允许使用焊接底漆。否则会影响电弧点火的成功率。通过将***焊从电极焊改为气体保护焊，对点焊件进行抛光，避免了***焊产生的渣壳或气孔，从而避免了电弧不稳定甚至飞溅。
全位置焊需要自动焊接设备具备哪些特点？
自动焊接设备主要是由控制系统、行走环行导轨、焊接机头、焊接小车、焊枪摆动器等部分组成，可以有效地实现管道的全位置仰焊、横焊、立焊及平焊的焊接。自动焊接设备能够有效地实现焊接过程全自动化，与手弧焊相比，焊接效率是其34倍，可以获得多达36种焊枪摆动波形，有效控制全位置状态下的焊接熔池，通过柔性焊接制造技术和***计算机控制技术来自动化焊接复杂空间曲面焊缝。模拟焊工的焊接操作过程中智能行为进而实现智能化机器人焊接技术师智能化焊接科学问题与关键技术的研究热点，可分为三个方面研究问题：需要准确采集和获取焊接动态过程的信息，类似于人类的感觉受外部的焊接条件。
(1)焊接电源
自动焊接设备的焊接电源是弧焊电源，自动焊接设备的焊接机头与弧焊电源属于主从关系，在焊接机头或者控制盒上都集中了大量的按键、旋钮，这些按键、旋钮能够有效控制焊接工艺参数。
(2)焊接作业方式
自动焊接设备的焊接作业方式较为单一，这是由于自动焊接设备的安装位置较为固定，一般来说主要是完成对管道的自动焊接。
(3)控制系统
自动焊接设备的控制系统主要包括控制箱和微型计算机。控制箱由焊枪位置控制模板、功率驱动电路、输入输出接口电路等组成；而微型计算机由输入输出接口、输入设备、显示器、键盘、主机等组成。
(4)焊枪位置
控制焊枪位置的控制由机械电弧摆动模板、弧压控制模板、送丝控制模板、焊枪位置信号等来实现。操作人员在使用全位置自动焊接的过程中，焊枪位置应该按照焊接机头的位置进行适当地调整。
管道自动焊接机器人的故障排除案例
现在焊接机器人的应用领域越来越大，而焊接机器人的故障维修也受到了人们越来越多的重视。下面焊接机器人厂家以管道自动焊接机器人为例为大家介绍一个故障排除案例。
管道自动焊接机器人在自动运行过程中出现停机并报警：SRVO-046OVC异常。操作人员反映该报警前期出现过并可复位，但此次无法复位。根据报警判断主要报警应该为SRVO-046OVC异常（G∶2A∶1），查阅该报警的故障原因为：伺服装置内部计算的均方根电流值超过了大允许值。可能的原因主要集中于伺服电动机抱闸、电源和过载。分析该故障可能原因为伺服电动机在运行时电流过大导致报警，存在过载现象。根据故障原因检查抱闸、电源、线圈无异常。对焊接机器人的运动轨迹进行规划时，需要研究机器人在关节空间和任务空间中的插补以及轨迹生成方法，找到既不能对机器人的硬件系统有所损耗、又要能保证有效率地完成规划路径的轨迹规划算法。但管道自动焊接机器人在运行一段时间后仍然出现该报警，分析可能是伺服电动机故障，拆下伺服电动机在不加负载的情况下试运行，无报警，但在运行中发现伺服电动机轴出现摆动，至此判断该工位减速器出现故障，拆下减速器发现减速器卡死，更换减速机后管道自动焊接机器人正常。