移印刀片的正确使用方法有那些?
移印刀片的正确使用方法有那些？ 当成功地将移印刀片安装到印刷机上后，在正式印刷前，千万不要让移印刀片与未经油墨润湿的网纹辊磨擦，否则极有可能造成移印刀片和网纹辊彻底的损坏。移印刀片的刮墨压力应该从小往大调整，不要一开始就使用较大的刮墨压力，也不要太在意所谓的“标准刮墨压力”，只要刮墨效果干净就没有必要再增大刮墨压力了，这一点有经验的印机操作人员很容易判断。 对于较薄的移印刀片，为了得到良好的刮墨效果，刮墨压力可以稍微小些；对于封闭式移印刀片系统，上、下移印刀片应该使用相同的材料以确保压力均匀和相等。
移印刀片对印刷品颜色的影响
移印刀片对印刷品颜色的影响 移印刀片与印版滚筒的接触位置决定了移印刀片版接触点与压印点的距离。一般来说，该距离长，网的油墨越容易变干，油墨的转移率越低，其印刷效果来说就相当于油墨被部分减少。相反该距离较短时，油墨的转移率相对较高，但同时也会使版面上一些小的纹路反映到承印基材上。 印刷距离的长短应根据印刷速度、油墨黏度、网穴深度、版面质量来调整。大多数移印刀片安装在印版滚筒上部1/4左右的位置上。
移印刀片在装配时,一定保证其刃口线与印版的母线平行
移印刀片在装配时，一定保证其刃口线与印版的母线平行，否则会因为两端的印刷距离、角度、压力的不同而使印版两端图案颜色不一致。 （1）移印刀片角度。根据经验，移印刀片的接触角度一般以55°为理想。移印刀片安装适当，刀片在负载时应弯曲5°左右，因此，安装的接触角度为60°。但在实际生产过程中不应墨守成规，可根据实际情况调整角度，保证印刷品质量。 （2）移印刀片压力。移印刀片加在印版滚筒上的压力依据实际需要进行设定，一般情况下移印刀片压力设定在20~25kg/m，使移印刀片在印版上运动时保持一定的弹性，有利于移印刀片作业。在印刷过程中保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，移印刀片与凹版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少移印刀片对印版无谓的磨损。
油墨移印刀片的移动印刷中出现线痕时,一是造成版伤,二是油墨
油墨移印刀片的移动 印刷中出现线痕时，一是造成版伤，二是油墨移印刀片不锋利。但是，另外有一个原因就是有***粘在刀刃背后。解决的方法是前后上下移动移印刀片，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦移印刀片了。 还有一个难题是与移印刀片有关，并且不少人误解为是油墨所致的。这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕，看上去就像是油墨堆成的一样，它不同于移印刀片线，不是连续的，而是时有时无，这其实是移印刀片的压力过小或移印刀片不够锋利所致。
