深孔钻镗床的机床身导轨采用适宜深孔加工双平导轨，承载能力大，导向性能好，导轨经过了淬火处理，耐磨性能高适用于机床制造，机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达到0.4-0.8μm。
1、陆域钻孔可采用经纬仪***，水域钻孔根据其离岸距离的远近，选用经纬仪前方交会***，无线电***，全站型电子速测仪或***。
2、钻孔应按设计孔位施钻，开钻后应测定实钻孔位及标高，并及时核对实钻孔位置及标高的正确性。
3、水域钻孔的孔口标高及钻进深度的测量允许误差应不大于10cm.在有潮汐水域施钻时，必须进行多次定时水位观测，按时校正水面标高，计算钻进深度，在水深流急的水域中施钻时，孔口标高应由多次水深测量确定并用下入水中套管的长度作校核。深孔钻镗床日常操作流程：深孔钻镗床的工作人员需经考试合格后方准进行操作，工作人员应熟悉深孔钻镗床的性能、结构。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
当加工工件过重或机床长期使用后，制动装置内的磨擦片磨损，而制动不灵时可调整活塞的阻尼孔提高制动的灵敏性。一般来讲为了使机床能够延长使用寿命，机床生产方，为操作者制定了一系列的操作流程，介绍如下：工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。主轴的正转操纵室用按钮、电磁滑阀等元件控制的，推动磨擦片的油缸在I轴上，活塞固定，油缸移动，按动正转按钮，油缸右腔进油，摩擦片3被压紧，齿轮4被带动的正转；按动反车按钮，油缸左腔进油，磨擦片1被压紧，齿轮2被带动得正转加速，当切削负荷不大时，在上述情况下，正转变换到正转加速可不停车，用按钮直接操纵。
床头箱主轴上固定着卡盘体。在本机床上，工件采用两种装夹方式：一采用四爪单动卡盘夹紧，卡爪经过加长淬火处理，二是采用锥盘顶紧。镗孔时应使卡盘体端面与工件之间留有100-130mm的间隙，以便排出切屑和冷却液。
深孔钻镗床的基本工艺： 要想对于深孔钻镗床更好的使用，除了需要了解这些知识外，还需要对其基本性能进行掌握，对此问题***人员为我们做出总结！对于深孔钻镗床的使用比较关心的便是其加工效率，其中包括切削速度和进给速度，切削速度是根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。成孔过程中要控制好桩的垂直度，对以下三个环节进行严格的控制：
套管的顺直度检查和校正：首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管（15～25m）的顺直度检查，偏差宜小于10mm。成孔过程中桩的垂直度监测和检查；地面监测；孔内检查。
纠偏：成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整。
