台湾SK4超薄弹簧钢带，台湾SK4超薄弹簧钢带，台湾SK4超薄弹簧钢带
进口弹簧钢带能用65MN代替吗？德国进口弹簧钢带哪里有？
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一个是德国进口料，一个国产料，所生产机械设备和成型工艺都是不一样的，C67S属***弹簧钢带，65MN属于C级弹簧钢带。C67S属高精密弹簧钢带，65MN属于普通碳素钢带。C67S是德国撒撕特钢厂生产，65MN在中国是个厂都能生产。从选材到熔炼再到成型工艺都是不一样的。
弹簧钢带，弹簧钢丝，弹簧钢片，从0.15-2.0弹簧钢带都有现货，可以根据客户宽度分条，整平。软态弹簧钢带，HRC15度左右，半硬HRC25度左右，全硬HR***5-48度，软料适用与折弯，拉伸，冲孔，全硬弹簧钢带表面发蓝高硬度，有弹性，有回弹力。欢迎你的来电，可以提供样品。赵生
SK4弹簧钢：
SK4钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。SK4适于制造切削条件差、耐磨性要求较高。
特性及适用范围：
且不受突然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而形状简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。日本冷作模具钢，碳素工具钢，韧性、硬度较高。可通过淬火硬化到硬度≥61HRC。
化学成分：
碳 C ：0.95～1.04
硅 Si：≤0.35
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
硬度 ：退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC
用途：
SK4弹簧钢主要用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的工具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
提高弹簧质量的措施：
1、形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。
2、施耐德公司进口弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后较好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。
3、弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的***(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。
4、低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。
5、喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。