生物质颗粒的抗渗水性怎么测试？
抗渗水性、抗吸湿性分别反映生物质成型燃料的渗水能力和吸收空气中水分的能力，其增重的百分比反应了抗吸湿能力的大小。决定了生物质成型燃料贮存性能。
测试方法是把成型燃料放在相对湿度为100%的密闭环境中，观察它的质量变化。在预备性试验中，对具有良好松弛密度的成型燃料，它具有很好的抗变形性和抗吸湿性。把成型燃料堆积2.5米左右的高度时，底部的成型燃料没有发生变形现象， 并且在力学性能试验机上的试验发现，它抗变形性的能力很强。生产规模可根据本单位或个人的经济状况、市场等因素决定，可大可小。对于抗吸湿性，预备试验的方法是把成型燃料放在相对湿度为100%的密闭环境中，每天观察测量一次。
延长生物质颗粒机寿命的五个办法
一、颗粒机需要干燥的环境
颗粒机应放在干燥的室内，大气中不含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所。
二、定期检查维修***
颗粒机应定期检查机件，检查的内容包括蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况。如发现异常应该及时更换部件或联系厂家处理。
三、颗粒机应保持清洁
颗粒机工作完成以后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子（只针对某些颗粒机组），然后装妥，避免出现卡壳异响等情况。
四、颗粒机长时间不用
应将颗粒机全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
生物质颗粒厂家_在生物质颗粒制作时湿度如何控制？
生物颗粒机在生产制粒的过程中，湿度应保持在10-15%。如果原料过湿，我们可以采用烘干的方法来实现生物颗粒机的正常运转，原料的水分千万不能太大，否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。
当潮湿的原料进入制粒室后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生，对设备内部的零件造成腐蚀。当原料被压入模孔时产生高压，生物颗粒机的马达就会负载过大，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。原料在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度会非常慢，影响出料和产量。控制了排碳量就是对环境保护做出贡献，早期燃料的排放量都是乌黑一片，没有彻底的燃料，大量的能量都释放出来，还造成了环境的污染，燃料的利用率相对较低，可以说连一半的利用率都不到。原料水分过大，制出的颗粒会非常软、非常松，不可能达到既光滑又密室的理想状态。所以控制好原料的水分是非常必要的。
