本机主要部件：立式涡轮分级机，磨削、分级相互配合，同步完成，通过变频调速来调节分级机的转速，可任意调节产品细度。??气流粉碎机主要通过气流的冲击力，离心力来进行物料的加工、粉碎作业。例如，如果一个加工流程需要产品的许多粒度段，那么可以在标准分级机的基础上增加两到四个，从而使得机器成为“两五”机器的粉碎和分级。
适用范围：该机的磨削机理决定了其应用范围广、成品细度高。②MQW06以上型采用料仓 变频螺旋控制 双气动蝶阀入料方式，定量可控。典型材料有：超硬金刚石、碳化硅、金属粉末、高纯度要求：陶瓷颜料、生化、低温要求：PVC。通过将气源的普通空气变为氮气、二氧化碳等惰性气体，可作为惰性气体保护设备，适用于易氧化材料的破碎和分级。
气流粉碎机的应用
1.高硬度材料：碳化硅、刚玉、碳化硼、氧化铝、氧化锆、石榴石、锆英砂、金刚石等。
2.非金属矿物：石英、石墨、高岭土、碳酸钙、云母、重晶石、莫来石、麦饭石、硅灰石、滑石粉、叶蜡石等。
3.化工行业：氢氧化铝、硅胶、各种染料、环氧树脂、各种助剂等。
4.食品：花粉、山楂、珍珠粉、灵芝、各种蔬菜粉、各种***、各种化妆品等。
5.金属材料：锡粉、铜粉等。
6.其他材料；陶瓷、耐火材料、电子材料、磁性材料、稀土材料、荧光粉、复印件等材料。
A、电动机的转子与气流粉碎机的转子不相同。电机的位置可以在电机的左侧或右侧移动，也可以在电机底部的衬垫上移动，以调节两个转子的同心度。
B、气流粉碎机的转子不同心。其原因是支承转子轴的2个支承面不在同一平面内。可以在轴承座的底部插入铜皮，或者增加轴承底部的可调楔铁，确保2轴头同心。
C、气流粉碎机的振动较大。其原因是，在转子中心或转子内的扁锤上，联轴器与转子之间的耦合不均匀。根据不同类型的联轴器采用与电机相耦合的相应方法。当锤的质量不相等时，有必要选择每一组锤子使对称锤小于5g。
影响喷射式粉碎机破碎效果的因素有哪些？近年来，随着中国中药产业的快速发展，与***产业深加工相关的机械设备产业也迎来了更多的发展机遇。其中，在生产过程中，颗粒大小对于生物利用度非常重要，因此破碎是非常关键的环节。该喷射式粉碎机具有低的粉碎温度，短的生产周期，高的粉末收集率和均匀和细小的粒度分布，这已成为制药粉碎过程中的良好助剂。??造成气流粉碎机堵塞的原因就是以上几点了，如果大家操作不当的话造成这样的原因真的是不应该哦，大家以后操作要小心操作才行，希望今天讲的对大家有所帮助。据了解，喷射式粉碎机也称为喷射式粉碎机，喷射式粉碎机或能量流动式粉碎机。它是一种通过高速气流（300-500m/s）或过热蒸汽（300-400°C）进行的超细粉碎固体物料。设备。喷射式粉碎机作为常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于化学材料，食品，金属粉等超硬材料的超细粉碎和分散成型。
这里发生了什么？粉末设备公司的技术人员说，喷射式粉碎机的破碎效果主要受以下因素影响：气固比，进料粒度，工作介质的温度和压力，以及助磨剂。气固比可以理解，喷粉机在粉碎过程中的气固比是重要的技术参数和重要指标。如果气固比太小，则气流的动能不足，这将影响产品的细度。但是种类多了，选择上也变得麻烦起来，企业往往只知道自己的生产需求，却不了解机器的种类，这样就无法选择到合适的气流粉碎机，从而降低生产效率。然而，如果气固比太高，不仅会浪费能量，而且甚至某些颜料的分散性能也会恶化。因此，技术人员建议，当使用者使用过热蒸汽作为工作介质时，煅烧后的硬质材料被粉碎，并且气固比通常控制在2至40×1778 1，并且粉碎表面处理后的材料通常是控制在1至2. 1.进料粒度粉碎硬质材料时，对进料粒度有更严格的要求。在钛粉末的情况下，在粉碎煅烧材料时必须控制100至200目;粉碎表面处理后的材料一般为40至70目，并且不能超过2至5目。