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粘钢加固,就是采用粘钢胶将钢板与基材粘贴在一起的加固方法,在近年来的工程加固中应用比较多。
一、具体来看,粘钢加固可以起到以下的作用:
1. 粘钢加固能够提升梁体抗弯性能,且施工简单,对空间影响较小。基本不影响建筑使用空间与桥梁下部通车、通航;
2. 粘钢加固可在桥梁的腹板处、建筑中梁体侧面粘贴钢板,提高梁的整体刚度与抗剪强度,需要注意的是对于存在裂缝的桥梁,应***行封闭处理再粘贴钢板;
3. 结构中的各种构件(例如悬臂梁牛腿、支座处),可采用不同形式钢板进行灵活的粘贴,增强构件承载力。
二、注意事项
1.进场原材料要进行检验,检验合格方可使用,不合格品就地封存、销毁。
2.施工时,要严格按照施工工艺流程进行施工,严禁颠倒。
3.一定按规定要求精配制结构胶,保证施工质量和安全。
4.抹胶前要清理干净,不得有灰尘。
5.使用结构胶时,如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗后尽快到***进行救治。
6.施工现场保持良好通风。
7.现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。材料使用后,应将残余物及包装用品进行妥善处理,注意环境保护
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在施工过程中粘贴钢板与粘贴碳布的异同
加压固定
不同点:碳布粘贴用刮板将碳布用力沿着一个方向进行刮压。钢板粘贴用化学锚栓进行临时固定,并且固定的化学锚栓不可以采用膨胀螺栓进行代替。
基面处理
相同点:表面含水率要求一致,粘贴部位的混凝土表层含水率不宜大于4%,不应大于6%。
不同点:粘贴碳纤维基面需要用角磨机对基面进行打磨,打磨要露出新鲜的混凝土基面,如果基面有较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原;对构件截面的棱角,应打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角。粘贴钢板基面首先要用角磨机对基面进行打磨,打磨要露天新鲜的混凝土基面,打磨完毕后需要进行凿毛处理。(4)采用本规范规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土构件时,其长期使用的环境温度不应高于60℃。
胶体拌置及胶体涂抹
相同点:按材料说明书比例进行胶体拌置,均按质量比A:B=2:1进行拌置。
不同点:碳布粘贴浸渍胶应涂抹在混凝土表面,并且在碳布粘贴完以后再进行面胶涂抹。一层涂刷浸渍胶应保证胶体饱满,不得漏涂。第二层胶体应充分浸透碳纤维布。(3)粘钢加固施工宜在环境温度5-35℃、建筑的使用环境湿度不大于90%的条件下进行,且受力构件表面温度也不宜高于35℃。粘贴钢板应将粘钢胶涂抹在钢板表面,涂抹过程中应保证胶体中间厚两边薄,胶层平均厚度为3-4mm,加压完毕后胶层厚度保持在2-3mm。
施工质量检验
相同点:有效粘接面积不小于95%,并且单个空鼓面积不大于10000mm?可以采用***法充胶修复。都需要进行现场拉拔试验,并且检验结构要求都是一致的。
不同点:粘贴碳纤维布单个空鼓面积≥10000mm?时,应割除空鼓,重新粘贴等量碳纤维布,粘贴时,其受力方向搭接长度不小于200mm,若粘贴层数超过三层,搭接长度不小于300mm。粘贴钢板时单个空鼓≥10000mm?时,应揭去重现场拉拔试件碳布可以不用提前裁好,粘贴好在拉拔试验之前用角磨机切割成40mm*40mmd的小方块,钢板粘场拉拔试验的试件必须提前裁剪成40mm*40mm的小方块。对含水率超限或浇筑不满90d的混凝土需粘钢时,应进行人工干燥处理。
关于粘钢加固粘接面施工验收的程序
1、粘钢加固施工时,混凝土粘结面除应按规定进行清理和修整外,尚应按设计要求进行喷砂糙化或砂轮打磨处理,糙化或打磨的纹路应均匀。当采用砂轮打磨时,其纹路尚应垂直于钢板受力方向。混凝土表面糙化或打磨后应清理结净。
检查数量:权属检查。
检验方法:观察,触摸。
2、粘钢加固施工部位的混凝土,其表层含水率不宜大于4%,且不应大于6%。对含水率超限的混凝土应进行人工干燥处理,或改用潮湿面专用的胶粘剂。
检查数量:每根需粘接的构件不少于一处。
检验方法:含水率测定仪测定。
3、粘钢加固施工钢板粘结面应进行除锈、糙化和展平。除锈后的钢板表面露出金属光泽。糙化的纹路应垂直于钢板受力方向。展平后的钢板与混凝土表面应平整粘贴,且轮廓尺寸与所画粘贴线基本吻合。
钢板粘结面经处理后擦拭结净并妥善保护,不得再受水、油和粉尘的污染。
4、在混凝土粘结面处理的同时,尚应由检测机构派员到现场做好粘贴质量检验的预布点工作,即按抽样规则随机抽取受检构件。
当按钢板钻孔位置在混凝土上叠合画线钻孔时,除其允许偏差应符合设计要求,且不应伤及原钢筋外,尚应进行试装配;若有个别孔洞需移位,且移位距离超过20mm,应由设计单位提出处理方案。
钻好的孔洞,应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣;若孔壁的混凝土湿度大,尚应按要求进行处理。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,触摸,测量孔壁混凝土含水率。