?破碎机轴承位磨损的解决方法
破碎机轴承位磨损的解决方法：锤式破碎机在运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承位造成磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。矿山破碎机根据不同的用途生产出不同型号的破碎机，如反击式破碎机由于具有结构简单破碎比大等特点深受人们喜爱，但是由于反击式破碎机板锤和反击板特耐磨性能低，因此对于高硬度物料的破碎工作来说是很不顺利的。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现短轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。具有超l强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承位磨损。避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命。
破碎机肘板
破碎机肘板是易损部件，其主要是采用强度不是很高的铸钢材质铸造，在工作中肘板难免会发生断裂现象，肘板断裂直接影响破碎机的正常工作及工作效率，为了改变这种现状，必须找出原因给出相应对策。
一、主机超负荷运转：破碎机在运转中，如果操作人员让主机超负荷运转，或是矿石的尺寸大于进料口等，这两种情况都会导致肘板断裂，这时应更换肘板并控制进料的粒度，并防止主机的超负荷运行。
二、肘板强度低：该设备的肘板材料多采用强度不高的铸钢材质铸造而成，因强度不够，在遇到非破碎物时，就很难达到正常破碎的破碎力而造成肘板断裂现象。
三、拉紧装置的断裂：若拉紧装置断裂，使肘板从支承滑块中脱出，导致飞轮回转，破碎机不工作，也会产生肘板断裂的现象，所以，应及时更换或修复断裂的拉紧装置。
四、肘板与肘板垫之间没调平衡：在安装肘板时，如果没有把肘板与肘板垫之间调平或有偏斜，都会造成肘板断裂，因此在安装更换肘板时，应正确安装肘板。
五、弹簧压力过大：破碎机在工作时，在遇到弹簧压的过紧，使肘板没有缓冲力，从而导致肘板断裂。该破碎机在工作时，应经常检查弹簧的松紧度，防止弹簧压力过大式肘板断裂。
破碎机出现突然停机不外乎是以下几种情况导致：
1、排料口堵塞，造成满腔堵料，这时需将排料口堵塞物清除掉，确保出料畅通即可
2、三角皮带过松，造成皮带打滑，这时需调紧或更换三角皮带即可;
3、工作场地电压过低，主机遇到大块物料后，无力破碎，这种情况下，要调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；
4、设备的偏心轴紧，定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，没办法转动，那我们就需要重新安装或更换紧定衬套；
5、轴承损坏，这时我们需要更换轴承。
破碎机的性能特点
1.磨损少、经久耐用
在破碎机的生产过程中，石料能够形成保护底层，物料之间相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，减少了设备及其部件的磨损。
2.节能显著、生产成本低
破碎机机可根据物料的性质或破碎要求对物料进行不同原理的破碎，并且破碎后的小块砂石料经过设备的再次加工即可成为合格的砂石料，可直接做原料使用，无须其它设备进行二次处理工作，为客户节省生产成本的***。
3.技术独特、部件
破碎机锤头采用耐磨较高的高猛钢材质，其抗冲击性和韧性都非常高，另外，机架都是采用较高的焊接工艺，牢固稳定、工作中不出现大幅度振动现象，设备部件、***。
4.密封良好、生产无污染
破碎机l密封元件不仅采用了水密封部件，其结构设计合理、紧凑，缩小部件之间的间隙，防止灰尘的进入。同时破碎物料在机内的涡动腔内部巧妙的气流循环，消除了粉尘的污染，尽其做到环境污染l小化，实现了无污染生产。