全自动攻牙机设备提高劳动生产率效果显著
采用全自动攻牙机设备生产主要目地就是要不断提高劳动生产率，即不断降低消耗在产品中的活劳动及***劳动量。
提高劳动生产率的基本途径可从减少生产单位产品投入的活劳动或***劳动两方面考虑。因此，日常对攻牙机设备进行维护有助于延长攻牙机设备的使用寿命和保障加工产品的质量和效率。一方面，提高自动化设备程度，减少产品中的活劳动量；另外一方面，采用***工艺技术和新材料，尽量降低产品制造的物耗。采用自动化技术时需要注意的是：活劳动的减少与劳动生产率的提高两者并非一直成线性关系；活劳动的节约量应大于***劳动的增加量才能提高劳动生产率。
自动化设备基础设计应满足平面布置和柔性化的要求，并要有足够的强度和良好的稳定性，不能下沉和变形，避免影响邻近物，此外还应考虑其经济性。
自动化设备基础不应与邻近物和其他设备有强烈的振动，因此，基础的质量和尺寸应使其振动不超过压力机械所规定的数值。自动化设备基础本身以及邻近物和结构物，不允许有强烈的振动，要符合这个要求，是一件比较复杂的课题。
说到底，不管什么产品，价格永远是客户考虑的一个因素。所以，相比部分企业采购已使用十年左右的二手进口设备，为何不 “转投”国产新自动化设备的怀抱，进行一番新的尝试，进而产生更多的经济效益。
一般来说，在同等价格的情况下，我们有选择的对比，更多会选择新的而不是“二手货”。在一般的生产中，我们只有安照设定好的流程来操作才能更好的为品牌商家服务。其次，二手进口设备同样涉及到产品后期的维护与***，因二手设备的服务商是走整体市场销售，所以在***服务方面很容易出现纰漏，不能及时处理客户问题。但是，国产新自动化设备都是设备生产企业直接提供服务，以此保证后期设备的性能与使用效果。
除此外，通常情况下，国产的机器在分辨率上可能还更胜一筹，并且针对设备有全新的设计和组装零件，生产效率也相应有所提高。无疑，自动化设备的这两个工艺能力也是用户为关心的方面
多轴自动攻牙机的原理接安装
自动攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。我们公司都会以让消费者满意为主，一直在不断的完善当中在这款设备也慢慢在发展。多轴自动攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。
多轴攻牙机一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。自动攻牙机镗大孔操作步骤镗细长孔和同轴孔时，撞刀装在幢杆上，幢杆头部安装在主轴孔内，尾部由憧杆轴承支承，主轴带着镇杆和锤刀旋转，工作台股动工件作纵向进给。如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。成本与效率都优于加工中心。多轴攻牙机可同时攻2-25个孔,提升效率极高；固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。
在进行多轴自动功牙机安装前，我们首先需要检查设备零件是否齐全，同时要看懂多轴攻丝机整体示意图。广泛应用于机械制造业,如阀门制造业,水暖五金业,汽车摩托配件,有色金属压铸加工业,电子及零部件加工等行业多轴攻牙。然后再一个宽敞的空间进行平稳的安装，同时对于多轴攻丝机中的各个支架摆放和安装则是不可忽略和颠倒的。安装后我们就需要对整体设备进行加油润滑以及接起，从而在试运转中去检测一下多轴攻丝机是否可以正常工作
是什么原因造成手机螺母攻牙机不稳定
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
在手机螺母攻牙机钻床上，对于钢销螺丝孔丝扣的制造是在钻孔以后即紧接着施行。一般情形下，丝扣切削工作是自动管制的，若螺丝攻遇到过大阻力或已达孔底时，钻床即自动停止工作。
造成手机螺母攻牙机不稳定原因主要有以下五大原因：
1.离合器之刹车电豉不良，可换刹车片或更换攻牙机攻牙机。
2.攻牙机攻牙皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。攻牙机攻牙三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。
3.手动螺母攻牙机攻牙小皮带太松可将固定攻牙机攻牙机的四个小螺丝松掉再将攻牙机攻牙机往下压，然后上紧四个螺丝。
4.挡攻牙机攻牙梢磨损或弹簧松弛无力。应检查挡手动螺母攻牙机攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。
5.微动开关坏掉，更换新的微动开关