钢筋笼的加工
钢筋笼长度63.6米，分24m、24m、15.6m3段进行加工，钢筋笼加工采用铅丝绑扎和U型螺栓加固的方法，各节钢筋笼在制作平台上一次成型并在起吊竖直后进行对接，对接采用U型螺栓连接件连接。连接Ubolts使用数量经计算后确定，上下截钢筋笼对接时钢筋搭接长度1800mm。钢筋笼底部应用引绳绑牢，由人牵引，防止钢笼竖直后在空中摆动。起吊完成后，拆去副吊钢丝绳，由主吊***调运钢筋笼至槽段边。下放钢筋笼应缓慢进行，钢筋笼应对准槽段的中心，垂直准确下放，其与相邻槽段的接头面应有一定的保护层距离。终将钢笼搁置在导墙上进行对接工作，对接完成后，经检查合格，才能继续下放。
钢筋笼的起吊和就位质量控制：
为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向（不可自动复原）的塑性变形。除了要求起吊方法正确，不可采用错误的方法（特别注意下端不 可拖地）之外，必要时还可采用临时加强刚度的措施，使用纵向抗挠屈加劲杆（一般可采用木条），对于长骨架，可在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，因为它体直，质轻，便于安装、拆卸。
施工中钢筋笼上浮措施
防治措施：钢筋笼初始位置应***准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
地笼预埋件制造简便，易于采用工业化生产，施工安装周期短钢结构配件由各种型材组成，制作简便。大量的钢结构配件都在***化的金属结构制造厂中制造；正确度高。制成的构件运到现场拼装，采用螺栓连接，且结构轻，故施工方便，施工周期短。此外，已建成的钢结构配件也易于拆卸、加固或改造。地笼预埋件的密封性好。钢结构配件的气密性和水密性较好。
