目前发现出口硅橡胶制品卫生指标不合格主要有以下三方面原因：
一是原材料质量控制不严。部分企业对用于厨餐具的原料把关未引起足够的重视，在未对原材料进行检测的情况下使用质量等级偏低的硅胶料用于食品接触产品的生产，或者在生产过程中使用不合格的色胶用于着色，导致成型品卫生指标超标。
二是生产工艺存在随意性。由于原料的特殊性，硅橡胶杂件对生产工艺控制要求较高，特别是产品成型后需要足够的烘烤时间以除去可挥发性物质。部分企业为了追求生产效率，成品没有达到规定的烘烤时间即包装成箱，导致检测总迁移量超标。部分企业为了追求生产效率，成品没有达到规定的烘烤时间即包装成箱，导致检测总迁移量超标。鄞州局今年以来已发现3批次产品由于该原因导致不合格。
三是企业对产品使用条件不重视。欧盟等国要求产品检测需按照其可预见的严格使用条件进行。具有弹性好邵氏35-75度、耐高低温-80℃-280℃，而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱。而目前大部分出口企业仅根据客户样品进行生产，对产品的用途和使用条件重视不够，在进行第三方检测时对如何选择测试条件也比较盲目，甚至与产品可预见的使用条件明显不一致，导致“检测合格”的产品仍有被通报的风险，这也是造成出口硅橡胶杂件频繁出现不合格的原因。
硅胶 密封圈的装置要求，密封圈是解决液压系统泄漏问题、的手段。液压系统如果密封圈不良，密封圈可能出现不允许的外泄漏，外漏的油液将会污染环境；还可能使空气进入吸油腔，影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性。另外在耐臭氧、耐溶性电气绝缘方面也有很好的表现，是化工、、食品、电子、机械行业密封件的之品。因此，合理地选用和设计密封圈的装置在液压系统的设计中十分重要，对密封圈装置的要求如下：
1. 密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。
2. 密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。
3. 密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。 4. 结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的的寿命。 安装注意事项编辑本段1、清洁安装位置； 2、清除密封件安装运动过程中的毛刺；2、在产品打样期间没有准确的试模，原材料的规格和大小以及摆放方法没有试好，导致原材料在模腔中没有填满造成缺胶现象。 3、在密封件上涂抹润滑剂；
4、保护密封面不受损伤；
5、复核确认密封件的尺寸正确；
6、对于需要变形安装的密封件使用相应工具安装。
硅胶密封垫，硅胶密封圈， O型圈是密封中的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。 我国***标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O型圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标； GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O型圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O型圈采用“内径×线径”的标记方法。很多时候一个产品的质量往往取决于一个小小的细节问题，比如配件与配件之间的组装尺寸偏差，安装时有扭曲现象等等，所以对于硅胶密封圈来说不论是产品的使用用途作用在哪里，后装配成型工艺还是需要一定的注意事项。
